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正睿精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)
幫您解決生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理的9大難題
1、制造成本高
High manufacturing costs
生產(chǎn)成本(production cost)亦稱制造成本,是指生產(chǎn)活動(dòng)的成本,即企業(yè)為生產(chǎn)產(chǎn)品而發(fā)生的成本。生產(chǎn)成本是生產(chǎn)過程中各種資源利用情況的貨幣表示,是衡量企業(yè)技術(shù)和管理水平的重要指標(biāo)。
制造成本高
  • 人均效率低
  • 成本預(yù)算做不好
  • 采購(gòu)成本高
  • 成本報(bào)表不及時(shí)
  • 成本管理失控
  • 訂單結(jié)案不到位
  • 庫存管理不到位
  • 成本考核不完善
  • 品質(zhì)管理失控
2、品質(zhì)管理差
Poor quality management
品質(zhì)管理(Quality Control)指以質(zhì)量為中心,以全員參與為基礎(chǔ),目的在于通過讓客戶滿意而達(dá)到長(zhǎng)期成功的管理途徑。
品質(zhì)管理差
  • 品質(zhì)體系無規(guī)劃
  • 生產(chǎn)返工浪費(fèi)大
  • 品質(zhì)事故頻發(fā)
  • 品質(zhì)數(shù)據(jù)化管理做不好
  • 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一
  • 團(tuán)隊(duì)品質(zhì)意識(shí)差
  • 客戶退貨頻率高
  • 供應(yīng)商管理改善效果差
  • 檢測(cè)設(shè)備落后
  • 品質(zhì)改善效果差
  • 客戶投訴多
  • 品質(zhì)合格率低
3、生產(chǎn)效率低
Low production efficiency
生產(chǎn)效率是指固定投入量下,制程的實(shí)際產(chǎn)出與最大產(chǎn)出兩者間的比率。可反映出達(dá)成最大產(chǎn)出、預(yù)定目標(biāo)或是最佳營(yíng)運(yùn)服務(wù)的程度。亦可衡量經(jīng)濟(jì)個(gè)體在產(chǎn)出量、成本、收入、或是利潤(rùn)等目標(biāo)下的績(jī)效。
生產(chǎn)效率低
  • 生產(chǎn)物流無規(guī)劃
  • 現(xiàn)場(chǎng)管理混亂
  • 產(chǎn)品流轉(zhuǎn)慢
  • 物料物品管理亂
  • 車間規(guī)劃不科學(xué)
  • 工具管理亂
  • 品質(zhì)管理浪費(fèi)大
  • 生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)不合理
  • 線體設(shè)計(jì)效率低
  • 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不規(guī)范
  • 定制管理不到位
  • 車間計(jì)劃不準(zhǔn)確
  • 生產(chǎn)報(bào)表無管理
  • 人員培訓(xùn)不到位
  • 留人機(jī)制不健全
4、訂單準(zhǔn)交難
Orders are difficult to deliver
準(zhǔn)時(shí)交貨率是指下層供應(yīng)商在一定時(shí)間內(nèi)準(zhǔn)時(shí)交貨的次數(shù)占其總交貨次數(shù)的百分比,供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交貨率低,說明其協(xié)作配套的生產(chǎn)能力達(dá)不到要求,或者是對(duì)生產(chǎn)過程的組織管理跟不上供應(yīng)鏈運(yùn)行的要求;供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交貨率高,說明其生產(chǎn)能力強(qiáng),生產(chǎn)管理水平高。
訂單準(zhǔn)交難
  • 產(chǎn)銷不平衡
  • 銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)確
  • 生產(chǎn)計(jì)劃不合理
  • 產(chǎn)品周期長(zhǎng)
  • 訂單評(píng)審不到位
  • 生產(chǎn)異常無管控
  • 客戶管理不科學(xué)
  • 產(chǎn)能負(fù)荷沒分析
  • 生產(chǎn)進(jìn)度無管理
  • 物料準(zhǔn)交不及時(shí)
  • 小批量多批次不好管
5、庫存成本高
High inventory cost
庫存成本是在整個(gè)庫存過程中所發(fā)生的全部費(fèi)用。包括:(1)訂貨成本(2)購(gòu)入成本(3)庫存持有成本(4)缺貨成本(5)物流成本
庫存成本高
  • 庫存政策未分類
  • 物料計(jì)劃不準(zhǔn)確
  • 庫存賬目不清晰
  • 安全庫存設(shè)計(jì)不合理
  • 庫存周轉(zhuǎn)低
  • 物料進(jìn)度無管控
  • 生產(chǎn)訂單無結(jié)案
  • 工程材料清單不準(zhǔn)確
  • 倉(cāng)庫管理亂
  • 在制品無管理
  • 生產(chǎn)領(lǐng)退補(bǔ)不受控
6、設(shè)備管理落后
Backward equipment management
設(shè)備管理是以設(shè)備為研究對(duì)象,追求設(shè)備綜合效率,應(yīng)用一系列理論、方法,通過一系列技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織措施,對(duì)設(shè)備的物質(zhì)運(yùn)動(dòng)和價(jià)值運(yùn)動(dòng)進(jìn)行全過程(從規(guī)劃、設(shè)計(jì)、選型、購(gòu)置、安裝、驗(yàn)收、使用、保養(yǎng)、維修、改造、更新直至報(bào)廢)的科學(xué)型管理。
設(shè)備管理落后
  • 自動(dòng)化程度低
  • 設(shè)備維修不及時(shí)
  • 操作培訓(xùn)不到位
  • 夾/治/模具管理不到位
  • 設(shè)備使用率低
  • 設(shè)備維護(hù)不到位
  • 過程數(shù)據(jù)無管理
  • 設(shè)備改善能力弱
  • 設(shè)備使用水平差
7、采購(gòu)管理弱
Weak procurement management
采購(gòu)管理是指對(duì)采購(gòu)業(yè)務(wù)過程進(jìn)行組織、實(shí)施與控制的管理過程。采購(gòu)子系統(tǒng)的業(yè)務(wù)流程圖。 采購(gòu)子系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程圖通過采購(gòu)申請(qǐng)、采購(gòu)訂貨、進(jìn)貨檢驗(yàn)、收貨入庫、采購(gòu)?fù)素洝①?gòu)貨發(fā)票處理、供應(yīng)商管理等功能綜合運(yùn)用,對(duì)采購(gòu)物流和資金流全過程進(jìn)行有效的控制和跟蹤,實(shí)現(xiàn)企業(yè)完善的物資供應(yīng)管理信息。
采購(gòu)管理弱
  • 采購(gòu)成本高
  • 合同管理亂
  • 供應(yīng)商開發(fā)不得力
  • 供應(yīng)商考核不到位
  • 報(bào)價(jià)管理亂
  • 付款體系不科學(xué)
  • 供應(yīng)商評(píng)估不科學(xué)
  • 供應(yīng)商培育不到位
  • 物料交貨不準(zhǔn)時(shí)
  • 采購(gòu)戰(zhàn)略體系不完善
8、運(yùn)營(yíng)管理差
Poor operation and management
運(yùn)營(yíng)管理指對(duì)運(yùn)營(yíng)過程的計(jì)劃、組織、實(shí)施和控制,是與產(chǎn)品生產(chǎn)和服務(wù)創(chuàng)造密切相關(guān)的各項(xiàng)管理工作的總稱。運(yùn)營(yíng)管理是現(xiàn)代企業(yè)管理科學(xué)中最活躍的一個(gè)分支,也是新思想、新理論大量涌現(xiàn)的一個(gè)分支。
運(yùn)營(yíng)管理差
  • 生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)無規(guī)劃
  • 流程管理亂
  • 成本管理失控
  • 數(shù)據(jù)化管理不清晰
  • 生產(chǎn)模式不清晰
  • 組織運(yùn)作效率低
  • 績(jī)效管理不科學(xué)
  • 標(biāo)準(zhǔn)化管理基礎(chǔ)弱
  • 經(jīng)營(yíng)管理目標(biāo)難達(dá)成
9、職業(yè)素養(yǎng)低
Low professional quality
職業(yè)素養(yǎng)是人類在社會(huì)活動(dòng)中需要遵守的行為規(guī)范。個(gè)體行為的總合構(gòu)成了自身的職業(yè)素養(yǎng),職業(yè)素養(yǎng)是內(nèi)涵,個(gè)體行為是外在表象。
職業(yè)素養(yǎng)低
  • 思維觀念固化
  • 創(chuàng)新意識(shí)不強(qiáng)
  • 執(zhí)行力差
  • 專業(yè)技能弱
  • 行為習(xí)慣難改變
  • 職業(yè)化程度低
  • 培訓(xùn)教材不完善
  • 組織觀念淡薄



正睿精益生產(chǎn)咨詢的5大原理
01OPTION
系統(tǒng)規(guī)劃

生產(chǎn)管理能力的提升是企業(yè)整體運(yùn)營(yíng)管理能力的體現(xiàn),企業(yè)商業(yè)模式的設(shè)計(jì)體現(xiàn)了生產(chǎn)系統(tǒng)商業(yè)價(jià)值的定位;
企業(yè)運(yùn)營(yíng)團(tuán)隊(duì)的經(jīng)營(yíng)管理理念決定了生產(chǎn)系統(tǒng)管理的權(quán)重;
企業(yè)客戶與產(chǎn)品的定位決定了生產(chǎn)管理模式的整體設(shè)計(jì);
企業(yè)研發(fā)系統(tǒng)的水平?jīng)Q定了生產(chǎn)方式與產(chǎn)品成本的權(quán)重;
企業(yè)管理的要求決定了生產(chǎn)管理的水平;
企業(yè)供應(yīng)鏈系統(tǒng)的規(guī)范性決定了生產(chǎn)穩(wěn)定性;
企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境、設(shè)備、人員素質(zhì)、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)等均決定了企業(yè)生產(chǎn)的能力;
一套系統(tǒng)的精益生產(chǎn)管理模式的全面升級(jí)要按實(shí)際情況出發(fā),系統(tǒng)規(guī)劃分布實(shí)施方能事半功倍,量身定制、業(yè)績(jī)導(dǎo)向方能體現(xiàn)效果。

02OPTION
全員參與

人是企業(yè)第一要素,任何一種管理模式的導(dǎo)入和業(yè)績(jī)的改善提升,都需要全員的參與付出。

每一個(gè)層級(jí)的思維觀念、心態(tài)能力、技術(shù)操作、創(chuàng)新動(dòng)力、決策執(zhí)行都是至關(guān)重要,改變是從人開始的,沒有群眾基礎(chǔ)的改革將是紙上談兵,無源之水無根之木。

03OPTION
精確準(zhǔn)時(shí)

生產(chǎn)的運(yùn)作效率,取決于團(tuán)隊(duì)協(xié)作的能力,物流的順暢。

不浪費(fèi)不囤積,不待工不誤工,讓生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)行動(dòng)一致,行如流水恰到好處,JIT是關(guān)鍵。

04OPTION
消除浪費(fèi)

精益生產(chǎn)的宗旨是消除一切浪費(fèi)(即8大浪費(fèi)),精益求精;以價(jià)值為導(dǎo)向,不產(chǎn)生價(jià)值的部分消除掉,即價(jià)值流分析管理是關(guān)鍵;

投入產(chǎn)出是結(jié)果,獨(dú)立核算是量化全員業(yè)績(jī)的前提,培養(yǎng)全員的經(jīng)營(yíng)思維最重要。

05OPTION
永無止境

沒有最好只有更好,持續(xù)改善方能永續(xù)經(jīng)營(yíng),常抓不懈方能成為習(xí)慣。

創(chuàng)新是主題,改變是前提。

精益思想的五大原則
精益思想的五大原則
如何理解精益生產(chǎn)
如何理解精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)架構(gòu)模型
精益生產(chǎn)架構(gòu)模型
IE方法體系

IE方法體系


精益改善模型
精益改善模型


精益管理推行邏輯導(dǎo)圖
精益管理推行邏輯導(dǎo)圖
精益生產(chǎn)的十大工具
1價(jià)值流分析(VSM)

精益生產(chǎn)始終圍繞著價(jià)值這個(gè)核心,關(guān)于價(jià)值有兩個(gè)層面: ①客戶需要支付的價(jià)值;②客戶愿意多付的價(jià)值(增值),精益生產(chǎn)的價(jià)值更趨向于第②個(gè)層面。

價(jià)值流分析就是通過價(jià)值的2個(gè)層面對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)流程中的要素進(jìn)行界定,首先去除浪費(fèi)(客戶不支付的),進(jìn)而縮減客戶不愿意多付的要素,從而實(shí)現(xiàn)設(shè)備和員工有效時(shí)間的最大化和價(jià)值最大化。

2標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)(SOP)

標(biāo)準(zhǔn)化是生產(chǎn)高效率和高質(zhì)量的最有效管理工具。生產(chǎn)流程經(jīng)過價(jià)值流分析后,根據(jù)科學(xué)的工藝流程和操作程序形成文本化標(biāo)準(zhǔn),標(biāo)準(zhǔn)不僅是產(chǎn)品質(zhì)量判定的依據(jù),也是培養(yǎng)員工規(guī)范操作的依據(jù)。

這些標(biāo)準(zhǔn)包括現(xiàn)場(chǎng)目視化標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。精益生產(chǎn)要求的是“一切都要標(biāo)準(zhǔn)化”。

35S與目視化管理

5S(整理Seiri、整頓Seiton、清掃Seiso、清潔Seiketsu、素養(yǎng)Shitsuke)是現(xiàn)場(chǎng)目視化管理的有效工具,同時(shí)也是員工素養(yǎng)提升的有效工具。

5S成功的關(guān)鍵是標(biāo)準(zhǔn)化,通過細(xì)化的現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)和明晰的責(zé)任,讓員工首先做到維持現(xiàn)場(chǎng)的整潔,同時(shí)暴露從而解決現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備的問題,進(jìn)而逐漸養(yǎng)成規(guī)范規(guī)矩的職業(yè)習(xí)慣和良好的職業(yè)素養(yǎng)。

4全員設(shè)備保全(TPM)

全員設(shè)備保全(TMP)是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的必要條件,目的是通過全員的參與實(shí)現(xiàn)設(shè)備過程控制和預(yù)防。TMP的推行首先要具備設(shè)備的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),如日常維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)、部件更換標(biāo)準(zhǔn)等,隨之就是員工對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的把握和執(zhí)行。

TMP推行的目的是事前預(yù)防和發(fā)現(xiàn)問題,通過細(xì)致到位的全面維護(hù)確保設(shè)備的“零故障”,為均衡生產(chǎn)和準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)提供保障。

5精益質(zhì)量管理(LQM)

精益質(zhì)量管理(LQM)更關(guān)注的是產(chǎn)品的過程質(zhì)量控制,尤其是對(duì)于流程型產(chǎn)品,在制造質(zhì)量不合格和返工會(huì)直接導(dǎo)致價(jià)值流的停滯和過程積壓,因此更需要產(chǎn)品過程質(zhì)量的控制標(biāo)準(zhǔn),每個(gè)工序都是成品,堅(jiān)決消除前工序的質(zhì)量問題后工序彌補(bǔ)的意識(shí)。

6TOC技術(shù)與均衡化生產(chǎn)

均衡化生產(chǎn)是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)的前提,也是消除過程積壓和價(jià)值流停滯的有效工具。對(duì)離散型產(chǎn)品而言,TOC(瓶頸管理)技術(shù)是實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)的最有效技術(shù),TOC的核心就是識(shí)別生產(chǎn)流程的瓶頸并解除,做到工序產(chǎn)能匹配,提升整個(gè)流程的產(chǎn)能,瓶頸工序決定了整個(gè)流程的產(chǎn)能,系統(tǒng)中的要素不斷變化,流程中的瓶頸也永遠(yuǎn)存在,需要持續(xù)改善。

7拉動(dòng)式計(jì)劃(PULL)

拉動(dòng)是精益生產(chǎn)的核心理念,拉動(dòng)式計(jì)劃(PULL)就是生產(chǎn)計(jì)劃只下達(dá)到最終(成品)工序,后工序通過展示板的形式給前工序下達(dá)指令拉動(dòng)前工序,后工序就是客戶,這樣就避免了統(tǒng)一指揮因信息不到位所造成的混亂,同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了各工序的自我管理,生產(chǎn)流程中物流管理也是通過拉動(dòng)式計(jì)劃實(shí)現(xiàn)。拉動(dòng)的理念同樣也適用于管理工作的流程管理。

8快速切換(SMED)

快速切換的理論依據(jù)是運(yùn)籌技術(shù)和并行工程,目的是通過團(tuán)隊(duì)協(xié)作最大程度地減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間。產(chǎn)品換線和設(shè)備調(diào)整時(shí),能夠最大程度壓縮前置時(shí)間,快速切換的效果非常明顯。

9準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)

準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)就是在需要的時(shí)間、按需要的量生產(chǎn)客戶需要的產(chǎn)品,JIT是精益生產(chǎn)的最終目的,SOP、TPM、LQM、PULL和SMED等是JIT的必要條件,JIT是應(yīng)對(duì)多品種小批量、訂單頻繁變化、降低庫存的最有效工具。

10全員革新管理(TIM)

全員革新(TIM)是精益生產(chǎn)的循環(huán)和持續(xù)改進(jìn),通過全員革新不斷發(fā)現(xiàn)浪費(fèi),不斷解除浪費(fèi),是持續(xù)改善的源泉,是全員智慧的發(fā)揮,通過改善的實(shí)施也滿足了員工“自我價(jià)值實(shí)現(xiàn)”的心理需求,進(jìn)而更加激發(fā)員工的自豪感和積極性。該工具的實(shí)施需要相關(guān)的考核和激勵(lì)措施。



部分客戶見證
榮譽(yù)資質(zhì)
企業(yè)戰(zhàn)略管理咨詢 企業(yè)戰(zhàn)略管理咨詢 企業(yè)戰(zhàn)略管理咨詢 企業(yè)戰(zhàn)略管理咨詢 企業(yè)戰(zhàn)略管理咨詢 企業(yè)戰(zhàn)略管理咨詢 企業(yè)戰(zhàn)略管理咨詢 企業(yè)戰(zhàn)略管理咨詢 企業(yè)戰(zhàn)略管理咨詢

正睿服務(wù)特色
駐場(chǎng)輔導(dǎo)

咨詢師團(tuán)隊(duì)全程駐場(chǎng),與企業(yè)管理者一起上下班,“貼身服務(wù)”

系統(tǒng)策劃

整體布局,系統(tǒng)策劃解決方案,徹底打破了“頭痛醫(yī)頭,腳痛醫(yī)腳”的管理思維,實(shí)現(xiàn)標(biāo)本兼治

量身定制

一個(gè)項(xiàng)目就是一個(gè)研究課題,量身設(shè)計(jì)管理模式,實(shí)現(xiàn)組織效率最高

效果落地

咨詢師“手把手”指導(dǎo)企業(yè)日常性工作和建設(shè)性工作,系統(tǒng)打造團(tuán)隊(duì)專業(yè)技能與思想建設(shè),整體解決企業(yè)的實(shí)際問題

數(shù)據(jù)量化

老師每月/周制定工作計(jì)劃與總結(jié),清楚看到老師每個(gè)階段的工作重點(diǎn)與方向,企業(yè)經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)穩(wěn)步提升

按月收費(fèi)

根據(jù)評(píng)估效果按月支付費(fèi)用,主導(dǎo)權(quán)永遠(yuǎn)掌握在您手中

團(tuán)隊(duì)智慧

每個(gè)項(xiàng)目分專家組、管理組、駐場(chǎng)組三組,共8-10位專家參與,匯集團(tuán)隊(duì)集體智慧

終身服務(wù)

項(xiàng)目結(jié)束后定期上門跟進(jìn)、維護(hù),解決您的后顧之憂

服務(wù)流程
第一階段FIRST STAGE
咨詢?cè)\斷
客戶咨詢
正??头?
專家約訪
調(diào)研診斷
第二階段SECOND STAGE
洽談合作
專家項(xiàng)目評(píng)估
合作方案設(shè)計(jì)
商務(wù)合同洽談
雙方合同簽訂
第三階段THIRD STAGE
開工準(zhǔn)備
老師入駐準(zhǔn)備
項(xiàng)目啟動(dòng)準(zhǔn)備
項(xiàng)目小組成立
項(xiàng)目啟動(dòng)大會(huì)
第四階段FOURTH STAGE
項(xiàng)目實(shí)施
企業(yè)系統(tǒng)調(diào)研
量身定制方案
方案實(shí)施八步
管理模式構(gòu)建
文化團(tuán)隊(duì)打造
業(yè)績(jī)?nèi)嫣嵘?
項(xiàng)目分段評(píng)估
項(xiàng)目結(jié)案總結(jié)
第五階段FIFTH STAGE
后期服務(wù)
企業(yè)托管
續(xù)約服務(wù)
定期回訪
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