詳解精益生產(chǎn)的七大浪費(fèi)

　　序言：

　　你知道什么是生產(chǎn)浪費(fèi)嗎？精益生產(chǎn)方式中所指的浪費(fèi)，和大家日常生活中所提到的浪費(fèi)有著截然不同的含義。在生產(chǎn)中，不能增加價(jià)值的活動(dòng)是浪費(fèi)，比如：搬運(yùn)、檢驗(yàn)、不良返工等；盡管是為了增加價(jià)值的活動(dòng)，但是所用的資源超過了“絕對(duì)最少”的界限，也是浪費(fèi)，比如：過量庫(kù)存、過量使用人力等。

　　在企業(yè)的生產(chǎn)過程中，七大浪費(fèi)是普遍存在的浪費(fèi)現(xiàn)象，對(duì)七大浪費(fèi)了解得愈多，將來(lái)獲得的利益也會(huì)愈多，那么什么是生產(chǎn)的七大浪費(fèi)？又能如何改善？

　　何謂浪費(fèi)？

　　不能增加價(jià)值的活動(dòng)就是一種浪費(fèi)。例如搬運(yùn)，搬運(yùn)并不會(huì)增加價(jià)值，所以，過多的搬運(yùn)就是一種浪費(fèi)；例如檢驗(yàn)，雖然檢驗(yàn)?zāi)軌驇椭芸禺a(chǎn)品的品質(zhì)，但也不會(huì)增加價(jià)值，所以，檢驗(yàn)也是一種浪費(fèi)；再例如不良返工，因?yàn)楫a(chǎn)品不良造成返工，會(huì)造成人員及材料的浪費(fèi)，這些都是在生產(chǎn)過程中不能增加價(jià)值的浪費(fèi)。增加價(jià)值的活動(dòng)，所用資源超過了“絕對(duì)最少”的界限，也是浪費(fèi)，例如庫(kù)存過多，這更是一種浪費(fèi)。

　　生產(chǎn)的七大浪費(fèi)

　　生產(chǎn)的七大浪費(fèi)包括了：等待浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)、不良浪費(fèi)、動(dòng)作浪費(fèi)、加工浪費(fèi)、庫(kù)存浪費(fèi)、制造過多（過早）浪費(fèi)。

　　1.等待浪費(fèi)

　　等待不會(huì)創(chuàng)造價(jià)值，所以等待是一種浪費(fèi)。我們經(jīng)?？吹降却那闆r有哪些？

　　①物料供應(yīng)不及或前一道工序的能力不足，導(dǎo)致停工待料；

　?、跈z驗(yàn)作業(yè)的過程中，雖然能夠管控產(chǎn)品的品質(zhì)，但是檢驗(yàn)時(shí)，造成后道工序作業(yè)停頓；

　?、垡蛟O(shè)備故障造成生產(chǎn)停頓、因發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題造成停工待料；

　?、苌a(chǎn)型號(hào)切換造成生產(chǎn)停頓。

　　舉例來(lái)說，一家生產(chǎn)鞋子的工廠，在生產(chǎn)線的輸送帶上繪畫了一個(gè)一個(gè)的格子，正常生產(chǎn)的情況是每個(gè)格子都要放一雙鞋子，假設(shè)在生產(chǎn)時(shí)，中間部分有很多格子沒有放鞋子，這說明前面的制作過程一定是有問題的，這個(gè)時(shí)候生產(chǎn)線的主管就要盡快處理，以減少等待浪費(fèi)。

　　2.搬運(yùn)浪費(fèi)

　　在搬運(yùn)過程中產(chǎn)生過多的放置、堆積、移動(dòng)、整理，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，同時(shí)會(huì)造成搬運(yùn)上的浪費(fèi)。例如：一間公司生產(chǎn)線的布置．從鑄造到磨床，磨床之后到銑床，銑床之后到鉆床，接著到焊接，最后到涂裝部，完成之后進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格之后才送到包裝部進(jìn)行包裝，最后入庫(kù)。在這些過程中，移動(dòng)的次數(shù)高達(dá)八次之多，所以，在整個(gè)流程中，我們應(yīng)該思考如何減少搬運(yùn)次數(shù)，如何縮短搬運(yùn)距離，其中，工廠的布置就顯得尤為重要。

　　3.不良浪費(fèi)

　　在生產(chǎn)的過程中，難免會(huì)發(fā)生產(chǎn)品品質(zhì)不良的情況，而這些不良的情況，會(huì)造成額外的成本，例如：材料的損失、設(shè)備的折舊、人工的損失，這時(shí)產(chǎn)品的價(jià)格也會(huì)受影響，也許訂單就會(huì)流失，甚至造成公司的信譽(yù)受損。這時(shí)我們必須藉由一系列的檢驗(yàn)，例如：進(jìn)料檢驗(yàn)、制程檢驗(yàn)、產(chǎn)品檢驗(yàn)（出貨檢驗(yàn)），把產(chǎn)品不良的情況降到最低，以減少不良浪費(fèi)。

　　4.動(dòng)作浪費(fèi)

　　多余的動(dòng)作會(huì)增加我們工作的強(qiáng)度，降低生產(chǎn)的效率。常見的12種浪費(fèi)的動(dòng)作有：兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動(dòng)作停止、動(dòng)作幅度過大、左右手交換、步行多、轉(zhuǎn)身角度大、移動(dòng)中變換動(dòng)作、未掌握作業(yè)技巧、伸背動(dòng)作、彎腰動(dòng)作、重復(fù)或不必要的動(dòng)作。

　　有些公司在生產(chǎn)線組裝的時(shí)候，每道工序的移轉(zhuǎn)都必須要借助一個(gè)用手按按鍵的動(dòng)作，讓每道工序的完成品得以轉(zhuǎn)移到下一個(gè)工序，所以，“用手按按鍵”這個(gè)動(dòng)作就是浪費(fèi)。假如今天不用手，改用腳來(lái)按按鍵，就能夠移轉(zhuǎn)到下一道工序，這時(shí)雙手還能持續(xù)進(jìn)行組裝的動(dòng)作，這樣就不會(huì)造成動(dòng)作的浪費(fèi)。

　　5.加工浪費(fèi)

　　常見的加工浪費(fèi)有：加工余量、過高的精度、不必要的加工。過高的精度要求是我們很常發(fā)生的加工浪費(fèi)，例如：客戶對(duì)于產(chǎn)品的精度要求沒有很高的時(shí)候，我們將精度做得太高，便會(huì)增加一些無(wú)謂的加工作業(yè)。若是可以，也可利用射出成型或是粉末冶金的加工方式，減少加工浪費(fèi)。加工浪費(fèi)會(huì)造成設(shè)備過度地使用，造成折舊、人工工時(shí)的損失，對(duì)人員也會(huì)增加額外的勞動(dòng)消耗。

　　6.庫(kù)存浪費(fèi)

　　庫(kù)存會(huì)造成額外的成本，常見的庫(kù)存有：原材料、零組件、半成品、成品、再制品或一些輔助的材料。這些庫(kù)存會(huì)增加我們儲(chǔ)運(yùn)的成本，造成空間浪費(fèi)，甚至是資金的占用，若是這些料件太久沒有使用，還可能造成物料價(jià)值的衰減，造成呆料、廢料的產(chǎn)生。因此，我們必須要學(xué)習(xí)如何使用合適的存量管制模式，降低庫(kù)存，讓庫(kù)存浪費(fèi)降到最低。

　　7.制造過多（過早）浪費(fèi)

　　這種浪費(fèi)是違背JIＴ（JustInTime）原則，因制造過多或過早，都會(huì)造成庫(kù)存過多，也有形成呆滯品的風(fēng)險(xiǎn)。因此，建議采用合適的生產(chǎn)管制模式，讓再制品、半成品數(shù)量降至最低，避免浪費(fèi)。