【精益生產(chǎn)】精益生產(chǎn)異常處理方法

　　企業(yè)在生產(chǎn)過程中，難免有異常狀況發(fā)生，異常的發(fā)生直接影響生產(chǎn)任務(wù)的完成，影響訂單的交貨期，因而，精益生產(chǎn)異常處理要求生產(chǎn)經(jīng)理對生產(chǎn)異常的種類及各種排除方法應(yīng)做到心中有數(shù)，能適當(dāng)、適時采取相應(yīng)對策，以確保生產(chǎn)任務(wù)的完成，滿足客戶交貨期的要求。

　　精益生產(chǎn)異常處理:異常種類

　　生產(chǎn)異常是指造成生產(chǎn)現(xiàn)場停工或生產(chǎn)進(jìn)度延遲的情形，由此造成的無效時,也可稱為異常工時。生產(chǎn)異常有以下幾種。

　　(1)生產(chǎn)計劃異常。生產(chǎn)計劃異常指因生產(chǎn)計劃臨時變更或安排失誤等導(dǎo)致的異常。其排除措施有如下幾種方法。

　　01根據(jù)計劃調(diào)整，迅速作出合理的工作安排，保證生產(chǎn)效率，使總產(chǎn)量保持不變。

　　02安排因計劃調(diào)整而余留的成品、半成品、原物料的盤點、人庫、清退等處理工作。

　　03安排因計劃調(diào)整而閑置的人員做前加工或原產(chǎn)品生產(chǎn)等工作。

　　04安排人員以最快速度做計劃更換的物料、設(shè)備等準(zhǔn)備工作。

　　05利用計劃調(diào)整時間做必要的教育訓(xùn)練。

　　(2)設(shè)備異常。

　　設(shè)備異常指因設(shè)備、工裝不足或故障等原因而導(dǎo)致的異常。其排除措施如下圖所示。

　　設(shè)備異常排除措施

　　(3)水電異常。水電異常指因水、氣、電等原因而導(dǎo)致的異常。其排除措施有迅速采取降低損失的措施；相關(guān)人員可做其他工作安排；迅速通知技術(shù)部門加以處理。

　　(4)設(shè)計工藝異常。設(shè)計工藝異常指因產(chǎn)品設(shè)計或其他技術(shù)問題而導(dǎo)致的異常，或稱機(jī)種異常。工藝異常排除要點首先迅速通知品管部、技術(shù)部或開發(fā)部，然后采取同品質(zhì)產(chǎn)品出現(xiàn)異常時的處理方式處置。

　　(5) 品質(zhì)異常。

　　品質(zhì)異常指因制作過程中出現(xiàn)了品質(zhì)問題而導(dǎo)致的異常。也稱制稱異常。其排除措施方法如圖。

　　品質(zhì)異常排除措施方法

　　(6)物料異常。物料異常指因物料供應(yīng)不及時(斷料)、物料品質(zhì)問題等導(dǎo)致的異常。其排除有如下幾個要點。

　　要點一：接到生產(chǎn)計劃后，應(yīng)立即確認(rèn)物料狀況，查驗有無短缺。

　　要點二：隨時進(jìn)行各種物料的信息掌控，反饋給相關(guān)部門以避免異常的發(fā)生。

　　要點三：物料即將告缺前30分鐘，用警示燈、電話或書面形式將物料信息反饋給采購、資材、生產(chǎn)部門。

　　要點四：物料告缺前10分鐘確認(rèn)物料何時可以續(xù)上。

　　要點五：如物料屬短暫斷料，可安排閑置人員做前加工、整理整頓或其他零星工作。

　　要點六：如物料斷料時間較長，可安排人員做教育訓(xùn)練，或與生產(chǎn)部協(xié)調(diào)做計劃變更，安排生產(chǎn)其他產(chǎn)品。

　　2.生產(chǎn)異常處理

　　發(fā)生生產(chǎn)異常，即有異常工時產(chǎn)生，時間在10分鐘以上時，應(yīng)填寫“異常報告單”， 如下表所示，并按生產(chǎn)異常處理辦法進(jìn)行處理。

　　生產(chǎn)異常報告單

　　3.異常責(zé)任處理

　　遇到異常責(zé)任處理有三個措施

　　措施一：企業(yè)內(nèi)部責(zé)任列入部門工作考核

　　企業(yè)內(nèi)部責(zé)任單位因作業(yè)疏忽而導(dǎo)致的異常，列人該部門工作考核，根據(jù)企業(yè)獎懲規(guī)定對責(zé)任人員予以處理。

　　措施二：供應(yīng)商的責(zé)任列入供應(yīng)商評鑒

　　供應(yīng)商的責(zé)任除考查采購部門或相關(guān)內(nèi)部責(zé)任部門外，列人供應(yīng)商評鑒，必要時應(yīng)按損失工時向廠商索賠。

　　措施三：生產(chǎn)部、制造部統(tǒng)計分析異常工時

　　生產(chǎn)部、制造部均應(yīng)對異常工時進(jìn)行統(tǒng)計分析, 在每月經(jīng)營會議上提出分析說明，以檢討改進(jìn)。

　　精益生產(chǎn)異常處理:交貨期的控制

　　1.盡量縮短交貨期

　　為了盡量滿足交貨期，可以采取如圖423所示的方法，縮短交貨期，以便協(xié)調(diào)好不同訂單的生產(chǎn)。

　　宿短交貨期方法：

　　調(diào)整生產(chǎn)順序:將特定、緊急的訂單優(yōu)先安排進(jìn)行生產(chǎn)，但這種優(yōu)先要事前取得銷售部門的認(rèn)可。

　　分批生產(chǎn)、同時生產(chǎn):同一訂單的生產(chǎn)數(shù)量分成幾批進(jìn)行生產(chǎn)，首批量少,以便盡快生產(chǎn)出來，這部分就能縮短交貨期，或用幾條流水線同時生產(chǎn)，以縮短交貨期。

　　縮短工程時間:縮短安排工作的時間，排除工程上浪費時間的因素或在技術(shù)上下工夫，加快加工速度以縮短工程時間。

　　2.處理交貨期變更

　　如果訂單客戶由于特殊原因要更改交貨期，現(xiàn)場主管要及時與作業(yè)人員溝意，并及時調(diào)整生產(chǎn)，盡量保證交貨期。

　　(1) 調(diào)整進(jìn)度。根據(jù)客戶的交貨期，調(diào)整生產(chǎn)進(jìn)度，具體做法是發(fā)出“進(jìn)度修訂通知單”，調(diào)整生產(chǎn)計劃。

　　(2)安排生產(chǎn)。如果交貨期提前，要耐心向現(xiàn)場人員說明，并安排加班，對不急、不重要的訂單實施外包。如果交貨期延后，則可以調(diào)整生產(chǎn)計劃，將其他訂單優(yōu)先生產(chǎn)，但必須保證調(diào)整后的訂單能按期交貨。

　　3.怎樣處理交貨期延誤

　　交期延誤補(bǔ)救方法

　　交貨期延誤并非僅僅是生產(chǎn)的原因，采購、產(chǎn)品品質(zhì)、物料等方面的原因也可能導(dǎo)致產(chǎn)品生產(chǎn)延誤，影響交貨期。對已經(jīng)延誤交貨期的訂單應(yīng)采取如圖所示的補(bǔ)救方法。