【精益生產(chǎn)】tpm八大支柱推進(jìn)步驟

　　在企業(yè)生產(chǎn)管理過(guò)程中事先采取一定的方法和措施預(yù)防并消除可能由于設(shè)備故障問(wèn)題造成的各種損失是實(shí)施TPM的首要目的。tpm八大支柱是精益改善的重要內(nèi)容，下面看看tpm八大支柱推進(jìn)步驟具體內(nèi)容。

　　tpm八大支柱推進(jìn)步驟之一：個(gè)別改善

　　在初期進(jìn)行TPM時(shí)，不可能對(duì)所有的設(shè)備進(jìn)行立刻的改善，所以需要從關(guān)鍵設(shè)備開(kāi)始，然后根據(jù)80/20原則識(shí)別出目前最大的損失及來(lái)源，然后決定實(shí)施個(gè)別改善的設(shè)備和項(xiàng)目。

　　tpm八大支柱推進(jìn)步驟之二：自主維護(hù)

　　自主維護(hù)是推行TPM的關(guān)鍵活動(dòng)，是體現(xiàn)全員參與的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，也是真正體現(xiàn)預(yù)防為主、實(shí)現(xiàn)“零損失”的最主要途徑。通過(guò)自主維護(hù)，不僅使設(shè)備達(dá)到良好狀態(tài)，而且可以提高員工的技能，使員工有成就感，營(yíng)造“我的設(shè)備我做主我的設(shè)備我管理”的良好氛圍。

　　tpm八大支柱推進(jìn)步驟之三：計(jì)劃維護(hù)

　　當(dāng)自主維護(hù)成為現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理的重要活動(dòng)時(shí)，至少80%以上的故障可以得到預(yù)防和提前解決，設(shè)備的管理進(jìn)入良性運(yùn)轉(zhuǎn)階段。此時(shí)，專業(yè)維護(hù)團(tuán)隊(duì)的精力從原來(lái)的“救火”狀態(tài)轉(zhuǎn)向?qū)υO(shè)備真正的“管理”狀態(tài)。

　　tpm八大支柱推進(jìn)步驟之四：教育訓(xùn)練

　　對(duì)于TPM而言，對(duì)員工的教育和訓(xùn)練是非常關(guān)鍵的，只有這樣才能真正達(dá)到全員參與的目的，“零損失”的目標(biāo)才能變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。

　　tpm八大支柱推進(jìn)步驟之五：初期管理

　　設(shè)備初期管理是指對(duì)設(shè)備從最初的需求規(guī)劃到設(shè)備投入使用的過(guò)程進(jìn)行管理。設(shè)備初期管理需要多功能小組共同參與，而非設(shè)備管理部門或者價(jià)值流部門的責(zé)任。表6-8為設(shè)備初期管理檢查清單。

　　tpm八大支柱推進(jìn)步驟之六：品質(zhì)管理

　　(1)影響產(chǎn)品品質(zhì)的設(shè)備因素TPM就是要保證設(shè)備的精度和性能，在確保效率的前提下不制造不良品。另外，需要特別注意，無(wú)論是自主維護(hù)、預(yù)防性維護(hù)還是個(gè)別改善，設(shè)備在修理和維護(hù)后，一定要進(jìn)行設(shè)備的性能和過(guò)程能力的再確認(rèn)，其方法可以是首件檢驗(yàn)、參數(shù)對(duì)比以及過(guò)程能力研究等。

　　2)使用防錯(cuò)方法日本的新鄉(xiāng)重夫提出了防錯(cuò)的概念，豐田精益中的 Poka-Yoke(日語(yǔ))就是指這種防止錯(cuò)誤發(fā)生的“防呆”系統(tǒng)，英文翻譯為 Error-proof,即“防錯(cuò)”的意思。

　　防錯(cuò)是指當(dāng)人或機(jī)器發(fā)生錯(cuò)誤時(shí)，通過(guò)一定的過(guò)程控制阻止缺陷產(chǎn)品的發(fā)生或者流出，從而防止發(fā)生品質(zhì)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品“零缺陷”的目標(biāo)。在失效模式和后果分析(FMEA)中，如果采取防錯(cuò)的方式，則會(huì)降低問(wèn)題發(fā)生率的等級(jí)(Oportunity)或降低探測(cè)級(jí)別( Detect)。

　　自動(dòng)化離不開(kāi)防錯(cuò)。防錯(cuò)的兩個(gè)重要途徑是設(shè)計(jì)防錯(cuò)和過(guò)程防錯(cuò)，而這兩個(gè)過(guò)程與設(shè)備初期設(shè)計(jì)和后期改進(jìn)有著重要的聯(lián)系。

　　一種值得推廣的方法就是將價(jià)值流中所有關(guān)于防錯(cuò)的設(shè)計(jì)、裝置和方法進(jìn)行列表，形成一份動(dòng)態(tài)防錯(cuò)清單，既可以作為共享資料，又可以促使大家不斷創(chuàng)新，不斷設(shè)計(jì)出新的防錯(cuò)方法。

　　tpm八大支柱推進(jìn)步驟之七：支持改善

　　支持改善是指管理和支持部門工作效率的改善。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全員生產(chǎn)力維護(hù)的同時(shí)，管理部門和支持部門工作的改善必不可少。

　　(1)備件管理備件管理問(wèn)題是TPM過(guò)程中經(jīng)常遇到的難點(diǎn)問(wèn)題，到底如何進(jìn)行備件管理呢？

　　1)識(shí)別關(guān)鍵備件。和識(shí)別關(guān)鍵設(shè)備一樣，使用權(quán)重分析法識(shí)別關(guān)鍵備件，評(píng)價(jià)項(xiàng)目可以考慮備件的易獲得性、與故障的相關(guān)性、成本等。

　　2)設(shè)置安全庫(kù)存，利用PFEP計(jì)算備件的庫(kù)存量以及簡(jiǎn)單的拉動(dòng)觸發(fā)需求方式。

　　3)建立備件的出、入庫(kù)管理臺(tái)賬。

　　建立備件臺(tái)賬并定期統(tǒng)計(jì)使用情況，為分析維修成本提供數(shù)據(jù)支持。另外，要減化備件的領(lǐng)用手續(xù)，不要讓維修工拿著領(lǐng)料單跑來(lái)跑去找人簽字，造成許多浪費(fèi)。

　　除了備件外，如油、液、輔料等輔助材料，同樣可以利用設(shè)置最小安全庫(kù)存量管理庫(kù)存和觸發(fā)采購(gòu)需求。

　　(2)采購(gòu)流程按照精益的方式來(lái)盡可能消除中間的浪費(fèi)環(huán)節(jié)，縮短采購(gòu)周期，更好地服務(wù)于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的TPM活動(dòng)。采購(gòu)流程可以使用非生產(chǎn)型價(jià)值流的方法進(jìn)行改善。

　　(3)培訓(xùn)人力資源部門要依據(jù)員工的技能要求提供培訓(xùn)機(jī)會(huì)，不僅僅包括設(shè)備知識(shí)、操作等方面的訓(xùn)練，也包括問(wèn)題解決、高績(jī)效團(tuán)隊(duì)等方面的訓(xùn)練。

　　tpm八大支柱推進(jìn)步驟之八：環(huán)境安全

　　“零事故”是TPM的重要目標(biāo)，其中，重要的環(huán)節(jié)是對(duì)新購(gòu)入設(shè)備和現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行安全和環(huán)境方面的評(píng)價(jià)，了解其安全狀態(tài)，才能真正實(shí)現(xiàn)“零事故”的目標(biāo)。

　　tpm八大支柱推進(jìn)步驟包括個(gè)別改善、自主維護(hù)、計(jì)劃維護(hù)、教育訓(xùn)練、初期管理、品質(zhì)管理、支持改善及環(huán)境安全管理。以期實(shí)現(xiàn)零停機(jī)、零廢品、零事故、零速度損失四個(gè)零目標(biāo)，從而最大化提高精益生產(chǎn)管理效果，實(shí)現(xiàn)降本增效。