【精益生產(chǎn)】生產(chǎn)現(xiàn)場管理的原則

　　一個企業(yè)生產(chǎn)情況怎么樣可以透過生產(chǎn)現(xiàn)場管理來發(fā)現(xiàn)，這也是為什么很多生產(chǎn)需求客戶會想要考察企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場來決定是否選擇這家工廠生產(chǎn)的原因。關(guān)于生產(chǎn)現(xiàn)場管理的原則，以下幾個方面值得我們企業(yè)自查是否有做到。

　　1、后工程是客戶

　　作業(yè)好不好不是由本工段的完成結(jié)果來決定的，而是由后工程對該工段的評價好壞來決定的。由于后工程段會有相應(yīng)的質(zhì)量要求，所以進行本工段生產(chǎn)時就務(wù)必要嚴格執(zhí)行三個“不”原則，即，不制造不合格，不接受不合格，不傳遞不合格。

　　2、必達生產(chǎn)計劃

　　不管是哪個企業(yè)，其生產(chǎn)現(xiàn)場都會有一個指標來作為考核的標準，無論是按照月、周還是以季度為周期考核，考核標準都必須要制定出來。例如一個生產(chǎn)車間的周計劃、月計劃、年計劃，乃至每天、每小時都需要按照生產(chǎn)計劃來生產(chǎn)，以保證生產(chǎn)進度的進行。

　　3、徹底排除浪費

　　這里所說的浪費主要指時間和物資兩個方面。那些不做也沒有關(guān)系的事情，沒必要的物品都屬于浪費。在生產(chǎn)中具體體現(xiàn)在：加工的浪費、作業(yè)中的浪費、等待處理的浪費、過量生產(chǎn)的浪費、準備作業(yè)的浪費。

　　4、作業(yè)的標準化

　　生產(chǎn)車間操作采用標準化作業(yè)是很重要的一項原則，尤其是生產(chǎn)中某些作業(yè)會涉及到安全的問題，所有保證標準化作業(yè)對于也安全生產(chǎn)很重要。說到標準化作業(yè)，有的企業(yè)說自己有標準作業(yè)書，但這并不是真正意義上的標準化。真正的標準化作業(yè)是作出規(guī)定，并持續(xù)遵守不斷改善優(yōu)化規(guī)定，這個過程是持續(xù)進行的，即不斷改善--遵守--再改善的連續(xù)活動才算是標準化。

　　5、有附加價值的工作

　　很顯然進行每一項生產(chǎn)活動的目的都是為了效益，企業(yè)管理的目的是為了獲贏取長久的附加值，就是我們所說的利潤。所以，生產(chǎn)現(xiàn)場的所以管理工作都當有大局觀，能夠識別生產(chǎn)瓶頸并能采取最優(yōu)方法對策應(yīng)對。

　　6、積極應(yīng)對變化

　　時代在發(fā)展變化無處不在無時不在，擁有積極的心態(tài)來積極應(yīng)對變化，這就需要我們①確定基本的要求--確定標準書等作業(yè)的基本，并養(yǎng)成遵守基本的習慣；②先觀察--事先收集情報，再采取接下來的措施；③掌握擁有實力--提高企業(yè)技能和實力，提高設(shè)備稼動率等等。

　　7、現(xiàn)場的質(zhì)量管理

　　現(xiàn)場生產(chǎn)管理還要考慮怎樣確保生產(chǎn)過程中品質(zhì)的優(yōu)良?取消次作業(yè)、采取自動化、使作業(yè)容易化、檢查、降低影響。這5個現(xiàn)場質(zhì)量管理原則可以用以避免失誤。

　　8、現(xiàn)場的成本管理

　　降低成本最優(yōu)的方法便是消除過度的資源消耗?，F(xiàn)場管理實際上有許多方面可以實現(xiàn)降低成本的目的。例如，持續(xù)不斷改善，進而到提高生產(chǎn)力；作業(yè)過程中質(zhì)量能夠達到合理化的5M，從而改進質(zhì)量；減少流動資金、儲藏、搬運、質(zhì)量隱患、新產(chǎn)品等來減少庫存；合理安排生產(chǎn)線上工人的作業(yè)，進而縮短生產(chǎn)線；做好設(shè)備的保養(yǎng)維護，減少機器的停機時間等等。大多數(shù)制造企業(yè)，在時間、空間和人力上消耗的量比實際需求要大，而交貨期反而又可能比實際要求長。企業(yè)管理只有從各方面都節(jié)省耗資，這樣效率才能提上去。

　　假如生產(chǎn)現(xiàn)場不能讓流程做得短而有彈性、有效率、就沒辦法消除不合格品以及停機，那么就無法指望物料和零件庫存得到降低，也無法變得有足夠的彈性來符合企業(yè)管理者對高質(zhì)量、低成本、及時交貨的嚴格要求，只有生產(chǎn)現(xiàn)場管理的原則都做好了，才能降低企業(yè)生產(chǎn)總成本。