【精益生產(chǎn)】品質(zhì)源流管理的核心

　　豐田人最先提出了過(guò)程質(zhì)量的源流管理。品質(zhì)源流管理思想的出發(fā)點(diǎn)是零缺陷。以往的檢查都是基于概率論的思路，看合格率為百分之多少，這種質(zhì)量管理，在管理上就是允許不良發(fā)生的。因此，檢查只能減少不良流出，解決不了質(zhì)量問(wèn)題，也減少不了質(zhì)量問(wèn)題。由此可見(jiàn)，不良為零不是檢查出來(lái)的。豐田人提出，在質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生源流解決問(wèn)題，才能實(shí)現(xiàn)零不良，保證100%的合格品，才是最好的質(zhì)量管理。

　　源流管理思想

　　源流管理思想包含三個(gè)內(nèi)容：順次點(diǎn)檢系統(tǒng)SUC、防錯(cuò)、信息檢查系統(tǒng)IIS,其中順次點(diǎn)檢系統(tǒng)就是3N人為質(zhì)量管理和改善，不接受不制造、不傳遞。下面著重了解防錯(cuò)和信息檢查系統(tǒng)IIS。

　　源流管理思想---防錯(cuò)

　　防錯(cuò)的出發(fā)點(diǎn)是不良為零。

　　防錯(cuò)解決的問(wèn)題有：

　　1)不需要特殊的注意力：具有即使有人為疏忽也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤的構(gòu)造。

　　2)不需要特殊的經(jīng)驗(yàn)：具有外行人來(lái)做也不會(huì)錯(cuò)的構(gòu)造。

　　3)不需要高度的技能：具有不管是誰(shuí)或在何時(shí)工作都不會(huì)出差錯(cuò)的構(gòu)造。

　　例如常見(jiàn)的手機(jī)SM卡，有一個(gè)缺角，這種有特殊的設(shè)計(jì)就是防錯(cuò)缺口，如果使用者插反了，就插不下去。這種設(shè)計(jì)可以防止因誤操作將SM卡插反防錯(cuò)是精益生產(chǎn)的一個(gè)重要組成部分，現(xiàn)在已經(jīng)成為世界標(biāo)準(zhǔn)。

　　之所以會(huì)產(chǎn)生人為疏忽的原因，是由于個(gè)人原因造成的人為質(zhì)量問(wèn)題，包括：

　　1)技能問(wèn)題：知識(shí)+經(jīng)驗(yàn)+熟練

　　2)性格問(wèn)題：比如，有的人具有容易發(fā)生交通事故的性格，有的人的性格則相反，這些性格當(dāng)然也都會(huì)反映在工作中。

　　3)生理問(wèn)題：比如，有的人具有身體和精神上的疲勞。

　　4)感情問(wèn)題：感情不安定時(shí)，會(huì)產(chǎn)生不理性的動(dòng)作。

　　5)責(zé)任心問(wèn)題：沒(méi)有認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度，是管理問(wèn)題造成的人為質(zhì)量問(wèn)題。

　　6)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)不明確：例如裝配后需要檢查，但是檢查什么，怎么檢查？如果沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)，就會(huì)造成靠經(jīng)驗(yàn)執(zhí)行。

　　7)不執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)際有差距(SOS的符合率)，但卻強(qiáng)調(diào)理由不執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。

　　管理的本位主義：管理者“我們只負(fù)責(zé)裝，零件好壞是供應(yīng)商問(wèn)題操作者：“我只負(fù)責(zé)我的工序，這個(gè)問(wèn)題是上道發(fā)生的”。

　　9)工作環(huán)境的不合理：包括時(shí)間安排、溫度、照度、濕度、噪聲，等等。

　　通過(guò)3N可以提高每個(gè)人的質(zhì)量意識(shí)。

　　通過(guò)防錯(cuò)可以很好地控制3N以外的或人為的疏忽問(wèn)題。

　　源流管理思想---信息檢查系統(tǒng)IIS

　　檢查又是一重要的質(zhì)量管理觀點(diǎn)。檢查并不能減少不良，質(zhì)量檢查目的是為了發(fā)現(xiàn)不良，這是錯(cuò)誤的。檢查要以不良為零為前提，要發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的傾向，要防患于未然。

　　所以，這種檢查不應(yīng)該是以發(fā)現(xiàn)不良品為目的的檢查，而應(yīng)該是預(yù)防質(zhì)量問(wèn)題的檢查。即使沒(méi)有出現(xiàn)不良，從當(dāng)前的信息狀態(tài)中也可以預(yù)測(cè)可能出現(xiàn)的同題和傾向，就可以事先采取對(duì)策，防患未然。例如，工序能力CP值的分析、管理圖的分析等，主要是質(zhì)量檢查和管理職能。質(zhì)量部門(mén)的職責(zé)是防患于未然，制造部門(mén)的職責(zé)是保證質(zhì)量的符合。質(zhì)量檢查管理是以預(yù)防為主，不是鑒別好壞。

　　品質(zhì)源流管理零缺陷的認(rèn)識(shí)

　　在3N的方法中，通過(guò)順次點(diǎn)檢系統(tǒng)SUC,可保證工作中每個(gè)過(guò)程的產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量，提高人的質(zhì)量意識(shí)，強(qiáng)化過(guò)程質(zhì)量管理。

　　通過(guò)防錯(cuò)，防止因人為疏忽、管理疏忽而造成的質(zhì)量問(wèn)題，追求不良為零。

　　通過(guò)信息檢査系統(tǒng)IS,評(píng)估過(guò)程質(zhì)量管理能力和風(fēng)險(xiǎn)，提前采取質(zhì)量對(duì)策，防患于未然。這樣的質(zhì)量源流管理，使豐田生產(chǎn)系統(tǒng)保證了生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量，缺陷為零。

　　通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程的源流管理，充分提高了人的質(zhì)量意識(shí)，實(shí)現(xiàn)的。

　　質(zhì)量源流管理零缺陷的構(gòu)成

　　源流管理思想的核心在于過(guò)程質(zhì)量中的人為因素占主要原因。質(zhì)量問(wèn)題要在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行控制，雖然人為質(zhì)量的3N管理能夠解決其中大部分問(wèn)題，但是還做不到零缺陷。要想實(shí)現(xiàn)零缺陷，就要從質(zhì)量問(wèn)題的源頭來(lái)控制，進(jìn)行質(zhì)量管理。