【精益生產(chǎn)】現(xiàn)代企業(yè)成本控制與優(yōu)化

　　現(xiàn)代企業(yè)成本控制與優(yōu)化分三個階段：成本設計、成本采購、成本管理。大幅度革命性地降低成本，要從成本設計階段進行。

　　現(xiàn)代企業(yè)革命性的降成本

　　成本設計降本的主要思維和路徑

　　其中①vRP： Variety Reduction Program（零件品種系列優(yōu)化方案）；②E： Value engineering（價值工程）；③VA; Value Analysis（價值分析），成本設計降本的主要思維和路徑中所述四個階段具體是指成本戰(zhàn)略：產(chǎn)品的市場定位和基本功能。

　　成本企劃：成本設計和流程設計。

　　成本設計：結(jié)構設計和工藝設計。

　　成本決定：生產(chǎn)管理方式和采購方式。

　　通過以上每一步的詳細優(yōu)化，達到既滿足市場需求，又實現(xiàn)成本最大優(yōu)化。

　　企業(yè)持續(xù)性降本戰(zhàn)略和成本優(yōu)化

　　商品成本設計后，實現(xiàn)這一設計的首要步驟就是采購環(huán)節(jié)。產(chǎn)品是有生命期的，在整個產(chǎn)品生命周期期間，都會持續(xù)發(fā)生同樣的采購。所以采購的供應商選擇和管理，采購的批量和時間，采購的物流和庫存等都左右了商品的成本。所以采購成本是一個持續(xù)性的成本，是成本優(yōu)化的重要組成部分。

　　采購成本的優(yōu)化主要從以下方面進行考慮：

　　1）采購方針：采購品、采購廠家的選定。

　　2）采購業(yè)務流程：包括從釆購品的選定至選定采購廠家及價格，以便更迅速、更便利、更低價地采購。

　　3）采購品的標準化。

　　采購品的標準化中的關鍵詞有

　　標準化：采購流程的標準化、采購批量的標準化、采購零件的標準化。

　　競爭化：多方詢價，競爭報價。

　　合作化：共同開發(fā)零件，共同設定成本和利潤

　　長期化：形成長期供應戰(zhàn)略伙伴，保證成本的優(yōu)化和穩(wěn)定。

　　公開采購：非固定供應商采購。

　　固定采購：長期戰(zhàn)略合作伙伴的采購。

　　通過以上每一步的詳細優(yōu)化，達到既滿足產(chǎn)品需求，又實現(xiàn)成本最大優(yōu)化。

　　現(xiàn)代企業(yè)管理型的降本

　　在實現(xiàn)設計和采購后的階段，就是實現(xiàn)設計的生產(chǎn)階段。生產(chǎn)階段的降本，在生產(chǎn)階段，除現(xiàn)場管理的降本以外，作為生產(chǎn)階段的戰(zhàn)略降本也要通過管理改善進行降本。具體的生產(chǎn)階段的戰(zhàn)略管理改善內(nèi)容和方法。

　　生產(chǎn)階段的戰(zhàn)略管理改善內(nèi)容和方法：

　　管理改善是不花錢、少花錢、辦大事的管理方法。通過管理提高人和設備的生產(chǎn)效率，通過提高產(chǎn)品的合格率，通過優(yōu)化物流的流程和方法，實現(xiàn)設計成本，乃至降低設計成本。

　　現(xiàn)代企業(yè)成本控制與優(yōu)化通過以上每一步的詳細優(yōu)化，達到既滿足市場需求，又實現(xiàn)成本最大優(yōu)化。成本優(yōu)化是一個直接創(chuàng)造利潤的改善，是保證企業(yè)持續(xù)發(fā)展的改善，也是精益生產(chǎn)管理的重要組成部分。