工廠精益布局規(guī)劃系統(tǒng)布置設(shè)計SLP法詳解

　　制造型企業(yè)工廠設(shè)施規(guī)劃中的一個核心就是工廠的整體布局，它也是精益生產(chǎn)規(guī)劃物流系統(tǒng)的重要一環(huán)。工廠布局規(guī)劃除了以往的經(jīng)驗做法之外外，還包含擺樣法、圖解法、數(shù)學(xué)模型法、系統(tǒng)布置設(shè)計SLP法等，下面重點為大家講述這4種方法以及工廠精益布局規(guī)劃中系統(tǒng)布置設(shè)計SLP法步驟。

　　工廠布局規(guī)劃常見方法：

　　1、擺樣法

　　擺樣法是很傳統(tǒng)的一種工廠布局方法，主要通過二維平面比例模擬的方法，按照一定比例做成的樣片并在同一比例的平面圖上表示設(shè)施系統(tǒng)的組成、設(shè)備設(shè)施或者活動。經(jīng)過相互之間關(guān)系的分析，來調(diào)整樣片位置以便得到較優(yōu)的布局方案。較簡單的布局設(shè)計可以采用該方法，而復(fù)雜的系統(tǒng)使用這種方法就不能十分準(zhǔn)確，同時還將花費較多的時間。

　　2、圖解法

　　圖解法產(chǎn)生于20世紀(jì)50年代，具體包含簡化布置規(guī)劃、螺旋規(guī)劃、運輸行程圖等。結(jié)合擺樣法和數(shù)學(xué)模型法一起應(yīng)用是它的一個優(yōu)點，但是現(xiàn)在實踐中相對其他方法應(yīng)用得較少。

　　3、數(shù)學(xué)模型法

　　數(shù)學(xué)模型法是運用運籌學(xué)、系統(tǒng)工程中模型優(yōu)化技術(shù)(如隨機(jī)規(guī)劃、線性規(guī)劃、多目標(biāo)規(guī)劃、運輸問題等)找出最優(yōu)布局方案，這種方法優(yōu)點是能夠提高系統(tǒng)布置的精確性。缺點是數(shù)學(xué)模型的求解困難，但可以借助計算機(jī)的強(qiáng)大功能，來解設(shè)備設(shè)施布局的復(fù)雜任務(wù)。

　　4、系統(tǒng)化布置設(shè)計SLP法

　　該方法是最具代表性的布局方法，它使工廠布置設(shè)計從定性階段發(fā)展到定量階段，是當(dāng)前布局設(shè)計的主流方法。

　　工廠精益布局規(guī)劃---系統(tǒng)化布置設(shè)計SLP法

　　系統(tǒng)化布置設(shè)計是工廠精益布局繪畫的典型方法，它是美國人R.繆瑟總結(jié)了大量工廠布局規(guī)劃設(shè)計經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，提供的一種以作業(yè)單位物流與非物流的相互關(guān)系分析為主線的工廠設(shè)施規(guī)劃方法。系統(tǒng)化布置設(shè)計SLP法包含7個步驟。

　　第一步：準(zhǔn)備原始資料

　　首先需要經(jīng)過充分討論和研究，對工廠作業(yè)單位合理劃分。

　　第二步：分析物流與作業(yè)單位相互關(guān)系

　　工廠設(shè)施布局中最重要的方面就是對物流中心、配送中心的分析。可以用物流強(qiáng)度等級及物流相關(guān)表來表示作業(yè)單位間的物流分析的結(jié)果;用量化的關(guān)系密級及相互關(guān)系來表示作業(yè)單位非物流的相互關(guān)系?？梢圆捎煤唵渭訖?quán)的方法將物流相關(guān)表及作業(yè)單位間相互關(guān)系表綜合成綜合相互關(guān)系表，這種在需要綜合考慮作業(yè)單位間物流與非物流的相互關(guān)系時使用。

　　物流分析就是研究人/物流在空間的關(guān)系，它直接影響各工程單元的空間布置。分析的目的是使工程內(nèi)部和外部的物料流動順暢。在工程建設(shè)中，無論是廠址選擇、總體布局，還是單體布置，均需全面地進(jìn)行物流分析。

　　物流分析包括確定物料在工廠內(nèi)部的最有效順序及其移動的強(qiáng)度和數(shù)量。一個有效的工藝流程是指物料在工藝過程內(nèi)按順序一直不斷地向前移動直至完成，中間沒有過多的迂回或倒流。當(dāng)物料移動是工藝過程的主要部分時，物流分析就是工廠布置設(shè)計的核心工作。

　　第三步：繪制物流—作業(yè)單位相互關(guān)系圖

　　在第二步分析后，根據(jù)其得出的物流相關(guān)表與作業(yè)單位相互關(guān)系表，將活動范圍和工序在線圖上展示出來，得到各作業(yè)單位之間的相對位置關(guān)系，也叫拓?fù)潢P(guān)系，這就是活動范圍關(guān)聯(lián)線圖。

　　第四步：作業(yè)單位占地面積計算

　　由于受現(xiàn)有廠房或可利用土地面積與形狀的限制等，在實際的工廠布局規(guī)劃中，需要權(quán)衡起來結(jié)合考慮需要的面積與可利用的面積。

　　第五步：繪制作業(yè)單位面積相關(guān)圖

　　把各作業(yè)單位占地面積附加到作業(yè)單位位置相關(guān)圖上，按比例繪成作業(yè)單位面積相關(guān)圖。

　　第六步：布置設(shè)計的修正與尋優(yōu)

　　需要考慮的修正因素包括物品搬運方式、操作方式、儲存周期等，同時還需要考慮實際限制條件如成本、安全和職工傾向等方面是否允許?？紤]了各種修正因素與實際限制條件以后，對各部門的位置、形狀等進(jìn)行調(diào)查，最終形成幾個可行和初步優(yōu)化的布置方案。

　　第七步：布置的評價

　　前面幾個步驟初步篩選的各備選方案，該步驟進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析和綜合評價，比較評價各方案，選出或修正設(shè)計方案，得到工廠設(shè)施布局的評價與選擇。

　　以上就是工廠精益布局規(guī)劃系統(tǒng)布置設(shè)計SLP法的七大步驟，該方法中最為核心的就是物流分析和作業(yè)關(guān)系的分析，相比傳統(tǒng)的工廠布局方法，該方法是當(dāng)前工廠精益布局中最為常用的一種方法，希望對您工廠精益管理有所幫助。