【精益生產(chǎn)】車間設備管理方法

　　企業(yè)生產(chǎn)管理設備檢修將傳統(tǒng)一年一次的停爐檢修改為長周期式生產(chǎn)模式，這種方法能夠增加年度有效生產(chǎn)天數(shù)，產(chǎn)生更大的生產(chǎn)效益。而長周期設備管理具備較大的風險因素。如何確保設備在長周期內(nèi)能夠安全穩(wěn)定運行是設備管理者們需要解決的問題。這類車間設備管理方法，可從以下幾個方面進行。

　　車間設備管理方法---用企業(yè)文化管設備

　　將設備管理上升到企業(yè)文化層面，用企業(yè)文化的理念引導設備管理行為，使其制度化、程序化、規(guī)范化，以利于廣大設備管理t作者統(tǒng)一思想、堅定信念，達到事半功倍的效果。具體策略有：(1)按PDCA流程，明確管理職責和管理目標，建立制度、執(zhí)行、監(jiān)督、考核、特色管理等模塊，并用超級鏈接方式展開，構建生動形象的“推進模型”。(2)通過宣傳、培訓等方式將“推進模型”轉化為廣大設備管理工作者共同的設備管理理念。

　　車間設備管理方法---進行信息化建設

　　設備管理少不了互聯(lián)網(wǎng)信息管理系統(tǒng)的支撐。貴溪冶煉廠在10年前即開始重視設備管理的信息化建設，現(xiàn)階段已成功開發(fā)和應用了第二代系統(tǒng)，其特點有： (1)功能齊全，簡易實用。系統(tǒng)為獨立設計，按貫標要求和管理實際進行開發(fā)，包括了與設備管理有關的全部內(nèi)容。(2)設置了記錄修改權限，保證記錄具備可追溯性。(3)設置了審批權限和流程，保證記錄準確無誤。(4)設置了交互模塊，為巡檢員提供了一個互相交流的平臺。

　　設備信息化系統(tǒng)的應用，為設備管理提供了一個標準規(guī)范、高效的管理平臺，有力地推動了設備管理的不斷進步。

　　車間設備管理方法---實行聯(lián)合點檢

　　聯(lián)合點檢指在堅持“以專業(yè)點檢為主導，以作業(yè)員平時巡檢為基礎”的前提下，創(chuàng)建以專業(yè)點檢員間聯(lián)合，專業(yè)點檢員、生產(chǎn)工段長與生產(chǎn)車間職能組間聯(lián)合，專業(yè)點檢員、生產(chǎn)制造工段長、生產(chǎn)車間職能組與車間領導干部間聯(lián)合等定期的、逐級擴大的點檢監(jiān)督機制，目的是對專業(yè)點檢和作業(yè)員平時巡檢做好監(jiān)督、指導，保證點檢的廣度和深度，消除點檢的死角、盲區(qū)，以實現(xiàn)提高點檢實效的目的。

　　聯(lián)合點檢是對實行以點檢為主導的全體人員預防維修體制最重要的補充和完善，是試行長周期生產(chǎn)制造來一項重要的管理創(chuàng)新活動，已在各生產(chǎn)制造企業(yè)得以大力開展，在降低隨機故障、提高計劃準確率層面獲得了明顯效果。

　　車間設備管理方法---計劃與落實

　　計劃五落實指年修、定修等要在停產(chǎn)狀態(tài)下開展的重大維修計劃進行前，對計劃中的項目、方案、備品配件、費用、承修單位開展實施的管理活動，目的是保證維修計劃不過修、不欠修，保證機器設備在下一次停產(chǎn)檢修前安全運作。五落實既是各級機器設備、生產(chǎn)管理人員對自身責任范圍之內(nèi)的維修項目開展全面落實的管理行為，同樣是班組、工段、車間、廠部對維修計劃開展逐級實施的過程，所以這是一項體現(xiàn)全員預防維修的重要管理活動。

　　計劃五落實作為重要維修計劃進行前的傳統(tǒng)式管理活動，在項目管理案例中，試行長周期生產(chǎn)來，倍受關注，現(xiàn)已構成企業(yè)文化的一部分，對保證長周期生產(chǎn)線設備安全穩(wěn)定運行具有了積極作用。

　　車間設備管理方法---檢修透明化

　　檢修透明化管理指對維修工程項目的管理過程和施工過程采取公開的、程序的、清晰的管理手段。以保證工程項目的品質(zhì)和數(shù)量。透明化管理是控制檢修品質(zhì)，保證在長周期生產(chǎn)方式下設備安全穩(wěn)定運行的重要管理策略，關鍵措施有：(1)借助制定“維修作業(yè)規(guī)范”和復雜設備的“維修預案”控制檢修過程，降低因維修人員技能差別造成的質(zhì)量問題。(2)含隱蔽工程的維修項目要求制訂“格式化的維修方案” (規(guī)定八個要素，并規(guī)定格式化和圖表化：即將工作量、工程項目結構、關鍵施工具體步驟和各具體步驟的品質(zhì)規(guī)定、用料、項目進度、費用等重要內(nèi)容用圖表表述，以便于開展品質(zhì)過程控制)，約定“維修停止點”，嚴格控制隱蔽工程的過程驗收。

　　車間設備管理方法---特護

　　特護是指點檢員或維修人員隨操作班組倒班，便于跟進設備運作狀態(tài)，適時清除隨機故障或?qū)收想[患做好預防性處理。特護能夠降低隨機故障次數(shù)，降低隨機故障給聯(lián)鎖性強的生產(chǎn)流水線帶來停產(chǎn)的風險。所以，試行長周期生產(chǎn)來，通過考察設備在生產(chǎn)流水線中的重要性或設備在某一環(huán)節(jié)的運作狀態(tài)，動態(tài)地確定特護對象，獲得了良好效果。