【精益生產(chǎn)】tpm全員設(shè)備管理與維護措施

　　TPM主要是以提高機器設(shè)備綜合效率為目標，以全系統(tǒng)的防護檢修為整個過程，全體成員參加為基礎(chǔ)的機器設(shè)備維護保養(yǎng)和檢修管理體系。在生產(chǎn)制造型企業(yè)，生產(chǎn)率的提高與機器設(shè)備情形的好壞有必然的聯(lián)系，TPM管理能有效改進機器設(shè)備運行狀況，加強設(shè)備管理，有利于企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。下面看看tpm全員設(shè)備管理與維護有哪些措施。

　　一、做好人才培訓(xùn)，提高員工的技術(shù)素養(yǎng)

　　人到無論如何都起著決定性作用，所以tpm全員設(shè)備管理與維護先要提高全體員工的技術(shù)素養(yǎng)。企業(yè)在推行TPM管理的時候，應(yīng)高度重視人員培訓(xùn)。要提高機器設(shè)備的有效作業(yè)率，就必需提高實際操作工作人員和檢修工作人員的技術(shù)水平。

　　1、每個月安排兩次員工業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)；

　　2、請生產(chǎn)商專業(yè)技術(shù)人員對員工開展現(xiàn)場教學(xué)，傳授實際操作要領(lǐng)；3、運用素養(yǎng)高的工作人員到機器設(shè)備生產(chǎn)廠家去學(xué)習(xí)；4、選用必要的機電維修工、操作工深造，使身懷絕技的修理工和操作工工利用理論學(xué)習(xí)，不僅能更加熟練地操作、修理，并且在技術(shù)創(chuàng)新中也可以發(fā)揮重要作用。

　　二、加強機器設(shè)備潤滑管理，減少設(shè)備故障

　　機器設(shè)備潤滑管理是企業(yè)tpm全員設(shè)備管理與維護的重要構(gòu)成部分，是“三級維護保養(yǎng)”的重要內(nèi)容，機器設(shè)備缺油或油質(zhì)變質(zhì)，會導(dǎo)致設(shè)備故障甚至于損壞機器設(shè)備的精密度和功能，據(jù)相關(guān)人員粗略地統(tǒng)計，工業(yè)企業(yè)中60％左右的設(shè)備故障、機械部件磨損、停機都因潤滑欠佳導(dǎo)致的，所以，應(yīng)高度重視潤滑管理，減少機器設(shè)備故障率。

　　三、強化設(shè)備的“三級保養(yǎng)”制度

　　tpm全員設(shè)備管理與維護要始終把設(shè)備維護保養(yǎng)工作當(dāng)做是TPM設(shè)備管理的基礎(chǔ)。

　　1、“時間及時”，最少堅持每個班半小時的例保，每星期4小時的周保和每個月8小時的月保工作。

　　2、“工作人員及時”，機器設(shè)備維護保養(yǎng)過程中規(guī)定機臺工作人員、技術(shù)員、修理工和職能部門（設(shè)備科）組織的檢查人員全部都及時。

　　3、“項目及時”，制訂例保、周保、月保的具體項目、內(nèi)容和規(guī)定，維護保養(yǎng)工作人員按項目和內(nèi)容逐條維護保養(yǎng)，經(jīng)車間和工廠的兩級檢查，不達標的返工；維護保養(yǎng)不佳的生產(chǎn)車間和機臺，在工廠調(diào)度會上通報批評，并扣罰對應(yīng)的績效獎金；慢慢的養(yǎng)成員工良好的機器設(shè)備維護保養(yǎng)習(xí)慣。

　　四、加強計劃檢修和防護檢修

　　在計劃層面：每年停產(chǎn)15～20天對機器設(shè)備開展中修，每一生產(chǎn)車間每個月停一臺機開展輪修。對各機型機器設(shè)備制訂中修計劃，中修前1～2個月，對機器設(shè)備情形開展摸底，明確檢修項目，提前準備備品配件；檢修完畢后，設(shè)備科協(xié)同相關(guān)部門對檢修項目逐條檢查驗收。tpm全員設(shè)備管理與維護過程中需針對運行狀況不佳的機器設(shè)備，送至生產(chǎn)廠大修，以確保設(shè)備的性能和精密度。

　　在防護檢修層面；部分生產(chǎn)車間應(yīng)推行第三班檢修制，每天依據(jù)機器設(shè)備運行情形和點檢結(jié)果，由第三班檢修工作人員開展檢修處理，做到檢修有計劃，故障不隔夜。積極推行組件檢修，對某些檢修難度較大、時間較長、故障率較高的部件，多備套組件，如果出現(xiàn)故障就更換全部組件，以減少檢修時間，或定期拆換故障高發(fā)組件。

　　TPM管理利用對機器設(shè)備的計劃檢修和防護檢修，能確保設(shè)備的性能和精密度，減少故障率，提高完好率和有效作業(yè)率。

　　五、加強備品配件供給工作，確保生產(chǎn)檢修正常開展TPM管理提出：tpm全員設(shè)備管理與維護做好設(shè)備維修管理的重點在于要高度重視備品配件的供給工作。

　　1、加強備件的計劃采辦工作，制訂合理的備品備件計劃，并逐條落實；2、在資金上提供保證，運用該省必省、該用必用的策略；3、利用現(xiàn)代化技術(shù)手段確保備件供給，組建較健全的計算機備件管理系統(tǒng)，實現(xiàn)備品備件整個過程的動態(tài)管理；4、及時搜集信息，開辟備品備件供給渠道；5、確保重點和關(guān)鍵設(shè)備。

　　在做好備件供給的同時，加強考核工作，對使用部門和機臺推行備件損耗考核制度，與此同時注意修舊利廢工作，減少企業(yè)生產(chǎn)成本。

　　六、tpm全員設(shè)備管理與維護還需要不斷把現(xiàn)代化技術(shù)手段和新技術(shù)、新工藝運用于設(shè)備管理伴隨著計算機在我國的大范圍使用，把計算機應(yīng)用于機器設(shè)備的終生管理整個過程中，開發(fā)設(shè)備管理計算機系統(tǒng)，利用聯(lián)網(wǎng)，使廠長辦公室、設(shè)備科、各生產(chǎn)車間辦公室、各機臺都互相一目了然，使企業(yè)的TPM設(shè)備管理工作向現(xiàn)代化邁進。

　　七、組建激勵機制和約束機制，用經(jīng)濟杠桿管理設(shè)備建立以設(shè)備有效作業(yè)率考核為重點的獎懲方法，制訂各機型合理有效的作業(yè)率指標值，并與績效獎金掛鉤。利用該方法來調(diào)動各級工作人員管好、用好、修好機器設(shè)備的主觀能動性。建立健全TPM管理制度，來約束各級工作人員。

　　八、縮短實際排產(chǎn)時間

　　因為，有效作業(yè)率=實際產(chǎn)量／實際排產(chǎn)時間／設(shè)計生產(chǎn)能力×100％，設(shè)計生產(chǎn)能力是固定不會改變的，所以在實際產(chǎn)量限定不變，減少實際排產(chǎn)時間就會提高機器設(shè)備有效作業(yè)率，此方法針對實際產(chǎn)量規(guī)定較為寬松，也就是限產(chǎn)的情形下較為適合。

　　九、搞好機器設(shè)備檔案管理

　　列入生產(chǎn)用的固定資產(chǎn)設(shè)備都需要申請報批手續(xù)，統(tǒng)一由設(shè)備科分類、編號、建檔、建卡、建帳，做到技術(shù)檔案齊全，帳、卡、物相符合，設(shè)備科、使用部門、財務(wù)科三本帳相符合，每季度核對一次，及時糾正錯誤，tpm全員設(shè)備管理與維護加強機器設(shè)備資料管理，便于使用。