生產車間物料管理辦法

　　做好生產車間物料管理是我們精益生產管理的一項基本內容，生產車間物料怎樣管理呢，其涉足生產制造的整個過程，以生產過程為切入點生產車間物料管理辦法如下。

　　一、生產退料

　　1．原材料需要退回到倉庫的，生產部需填制《退料單》，退料單中必須寫明訂單號、物料名稱、數(shù)量。

　　2．依照生產部的退料需求由倉庫進行收貨，在退料單中填寫列出實收數(shù)量。對于未辦理退料手續(xù)的材料生產部不得私自將其轉入原材料倉庫。

　　3．退料單一式三聯(lián)，財務部、倉庫部、生產部各一聯(lián)，財務聯(lián)由倉庫部轉交。

　　二、輔料領用

　　輔料的領用及單據(jù)的傳遞程序可以參照生產領料、生產退料流程來執(zhí)行。

　　三、返工

　　1．返工領料

　　從成品倉庫領出產成品來進行返工的，生產部門必須填寫制作《返工領料單》，倉庫再依照返工領料單進行發(fā)貨。返工領料單一式三聯(lián)，填寫內容包括產品編碼、產品名稱、數(shù)量等信息。財務部、倉庫、生產部各一聯(lián)，財務聯(lián)由倉庫部轉交。

　　2．返工報廢

　　生產部門需對返工過程中產生的報廢品交由品質部確認后，開具《報廢單》，同時在報廢單的備注欄注明“返工報廢”的字樣說明。

　　3．返工產品入庫

　　由生產部返工后的完工產品需辦理返工入庫手續(xù)，填制《產品返工入庫單》，返工入庫單同為一式三聯(lián)，財務部、倉儲部、生產部各一聯(lián)，財務聯(lián)由倉儲部轉交。

　　四、來料加工

　　來料加工品和生產部正常的生產同等對待，領料、退料必須開具領料單、退料單，完工入庫填制成品入庫單，報廢需開具報廢單。來料加工的管理可以參照生產領料、生產退料、生產入庫管理的流程來執(zhí)行。

　　五、生產領料

　　1.生產部依據(jù)訂單和生產計劃組織生產，制造所需原材料，嚴格根據(jù)工單信息填好《領料單》，領料單上務必填寫訂單號、領料單部門、物料名稱、必不可少的物料規(guī)格型號描述、計量單位、請領數(shù)等信息內容。

　　2.正常情況下領料單中原材料規(guī)格務必和制造訂單一致，但若因別的緣故需要用別的規(guī)格型號的原材料替換成訂單中原材料規(guī)格的，務必在領料單中備注欄標明“材料替換成”等類似字樣。

　　3．倉庫部依據(jù)生產部的領料單要求發(fā)貨，并在領料單中填好實發(fā)數(shù)目。倉庫部務必見領料單才能發(fā)貨，生產部門不可擅自從原材料庫領出原材料。

　　4．領料單一式三聯(lián)，財務部門、倉庫部、生產部各一聯(lián)，財務聯(lián)由倉庫部轉交。

　　六、單據(jù)傳送時間

　　本步驟中涉及到的全部單據(jù)，責任部門必需在次日中午12：00前傳送至相關部門，不可拖延，積壓。

　　七、不良品管理

　　1．生產部必須切實加強對生產過程中的不良品生產現(xiàn)場管理，生產過程中選出的不良品統(tǒng)一置放于規(guī)定區(qū)域，已報廢不良品、待處理不良品必需嚴格分區(qū)域、分產品型號規(guī)格存放，避免混亂。

　　2．生產部清理出要報廢的不良品，交品質部核實，品質部核實后出具《報廢單》。報廢單上必需填好生產制造工單號、物料代碼（成品）、物料名稱（成品）、報廢數(shù)量、報廢緣由等信息。

　　3．已開具報廢單的報廢品按照實際情況轉到廢料倉庫，未出具報廢單的廢品不可隨便轉到廢料倉庫。

　　4．報廢單一式三聯(lián)，財務部、品質部、生產部各一聯(lián)。財務聯(lián)由品質部轉交。

　　八、成品入庫

　　1．生產部生產制造的完工產品需要先辦理成品入庫手續(xù)，轉到倉庫成品倉庫，不可直接從生產車間銷售出貨。

　　2．生產部完工產品入庫，應填寫《成品入庫庫單》，成品入庫單必需準確無誤填寫生產工單號、客戶名稱、產品編碼、產品型號規(guī)格、計量單位、入庫數(shù)量等信息。倉庫必需見單收貨，并按照成品入庫單驗收產品數(shù)量、并在成品入庫單中填好驗收數(shù)量。

　　3．成品入庫單由配送人、倉庫收貨人一起簽名確認。入庫單一式三聯(lián)，財務部、倉庫部、生產部各一聯(lián)，財務聯(lián)由倉庫部人員轉交。

　　以上就是生產車間物料管理辦法詳細內容，希望對您解決生產車間物料怎樣管理的問題有所幫助，更多生產管理相關內容歡迎繼續(xù)關注正睿精益生產管理咨詢服務。