超短交期競爭，訂單在手但加工進度是看不穿的黑洞？

　　工廠生產(chǎn)現(xiàn)場目前的狀況如何？正在做哪一張訂單？客戶的急單可不可以接？哪一臺設(shè)備在維修？這些問題在制造型工廠都是很多人每天會問的問題，但總是不能及時得到正確的答案。工廠制造現(xiàn)場的實際生產(chǎn)進度資訊像是黑洞，總是令人摸不著頭緒。無法及時掌握正確的生產(chǎn)狀況數(shù)據(jù)，會發(fā)生什么問題？

　　一、交期無法即時正確回覆，業(yè)務(wù)急跳腳

　　客戶想要知道明確的交期，會不停地去詢問業(yè)務(wù)，我的貨品生產(chǎn)進度狀況如何?今天會出貨嗎？可以提早拿到嗎？因為現(xiàn)場生產(chǎn)狀況反饋不及時，資訊和數(shù)據(jù)充滿不確定性，導(dǎo)致業(yè)務(wù)很害怕客戶詢問交期的問題，回應(yīng)很隱晦，客戶會產(chǎn)生疑惑，你到底有沒有辦法給我貨物？

　　遇到客戶有改單、臨時插單需求，業(yè)務(wù)因為不了解生產(chǎn)現(xiàn)場的實際生產(chǎn)進度，也就無法給到客戶明確的交期，客戶時常詢問未果，交期快到時便會頻頻向業(yè)務(wù)催貨，如果交期延誤，使客戶積累的怨氣爆發(fā)，會造成嚴重的訂單損失。有時為了趕上允諾客戶的交期，貨品甚至要用價格較高、運送較快的空運方式，導(dǎo)致成本支出費用增加的狀況。

　　二、生產(chǎn)排程不準確，生產(chǎn)管理人員來回奔波

　　生產(chǎn)管理人員的生產(chǎn)排程計劃只能依靠自身的經(jīng)驗，以及生產(chǎn)人員一天或一周前紀錄表的進度檔案作為依據(jù)推算，其標準工時可能是一年甚至是兩年前計算所得，故生產(chǎn)排程計劃永遠和生產(chǎn)步調(diào)不一致。

　　生產(chǎn)管理人員無法及時掌握現(xiàn)場的狀況。例如每臺設(shè)備稼動狀況如何？生產(chǎn)進度如何?排程上可能又使用了兩年都未更新過且已經(jīng)不準確的標準工時做安排，導(dǎo)致生產(chǎn)計劃規(guī)劃不合理，和生產(chǎn)現(xiàn)場實際狀況脫鉤，讓設(shè)備的產(chǎn)能無法有效的釋放。

　　加上現(xiàn)在客戶頻繁改單與抽、插單，生產(chǎn)排程計劃常常要重新計算，如果無法及時準確地知道制造現(xiàn)場的最新進度，生產(chǎn)管理人員只能不停地從辦公室與廠房來回地奔波，才能了解現(xiàn)場目前的狀況，做出相對應(yīng)的規(guī)劃。

　　制造現(xiàn)場狀況不斷，無法及時解決，更難提升生產(chǎn)效率

　　設(shè)備能穩(wěn)定運作，減少因停等浪費的時間，工序間流暢度高，工廠的設(shè)備稼動率與產(chǎn)能才能逐漸地提升，生產(chǎn)進程順利進行，產(chǎn)品才能夠在交期內(nèi)產(chǎn)出，客戶滿意度才會提升，且獲取到的客戶訂單越多，后期才可能發(fā)展成為長期穩(wěn)定合作的客源。

　　若是生產(chǎn)前找不到對的設(shè)備參數(shù)，或是花了很多時間在做不必要的整備動作，亦是生產(chǎn)過程中有突發(fā)的狀況與設(shè)備問題，例如零組件損壞需要停機維修、上機后工作做到一半，才發(fā)現(xiàn)刀具、模具毀損，需要刀具更換、上下模具，這些都會造成產(chǎn)線的等待浪費，暫停生產(chǎn)且需要額外花費時間進行檢查和排除狀況，使得制造現(xiàn)場產(chǎn)能下降。這些問題可能半夜發(fā)生，導(dǎo)致管理者無法及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，等到早上上班，管理者看到生產(chǎn)線的產(chǎn)能是零，才緊急叫現(xiàn)場趕快排查，維修設(shè)備，產(chǎn)能也在等待恢復(fù)的這段時間白白浪費，生產(chǎn)排程被打亂，交期也就跟著延宕。

　　業(yè)務(wù)好不容易談成大訂單，生產(chǎn)管理人員努力地用紙本計算排程，真正生產(chǎn)時，無法快速得知整體問題狀況，遇到上述異常情形，現(xiàn)場管理人員只能到現(xiàn)場或通過電話一一確認是哪個設(shè)備出問題？排查要多久？是哪張訂單被延誤，讓后續(xù)的訂單卡住，備料庫存堆積，造成存貨成本增加？為了趕上交期，員工拼命的加班，造成人力成本的增加與設(shè)備的嚴重耗損，生產(chǎn)管理人員又要忙于重新排程，客戶交期變得遙遙無期，滿意度降低，甚至還會影響企業(yè)資金周轉(zhuǎn)。

　　主管想在會議上，檢討生產(chǎn)制造周期過長，造成客戶交期延遲的問題。但產(chǎn)生問題的原因一整天或一整周才得到匯報，時間相隔太久，以致問題的內(nèi)容只能憑印象匯報而非原始狀況，所以只能討論過去的問題和瓶頸，且因為無法掌握真實的資訊和原因，讓真正最需要檢討改進的問題沒有辦法得到改進，導(dǎo)致永遠無法有效的提升整體生產(chǎn)效率。

　　利用即時數(shù)據(jù)透明化，讓正確資訊協(xié)助現(xiàn)場管理

　　少量多樣的訂單越來越多，且客戶對于交期的要求越來越高。制造現(xiàn)場發(fā)生突發(fā)狀況，若管理者無法馬上發(fā)現(xiàn)并及時解決，除了設(shè)備OEE下降，更延誤了交期。生產(chǎn)制造周期因為無法掌握設(shè)備完整的運作即時資訊和停機的真正原因，所以永遠無法有效的提高設(shè)備稼動率。

　　如果能即時通過互聯(lián)網(wǎng)/物聯(lián)網(wǎng)得到生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)資訊，利用數(shù)字化管理系統(tǒng)整合各種數(shù)據(jù)，業(yè)務(wù)可以即時得到生產(chǎn)資訊回覆客戶交期，管理者能隨時隨地掌控設(shè)備的運作狀態(tài)，若突然發(fā)生異常就能馬上協(xié)助解決，事后可以藉由真實數(shù)據(jù)，檢討改善生產(chǎn)時發(fā)生的停機等問題，不僅可以提高生產(chǎn)效率和OEE，而且可以縮短交期。

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