精益生產(chǎn)

工廠現(xiàn)場物流改善可以從多個方面來分析存在的問題點，針對性進行解決。對重復作業(yè)時間分析可以作為著手點分析提高人員的作業(yè)效率，工廠現(xiàn)場物流時間效率改善分析分為總體分析、具體分析以及詳細分析。

企業(yè)生產(chǎn)物流改善，需要注意日常工作中對生產(chǎn)物流的管理。結合多年的管理經(jīng)驗和總結企業(yè)生產(chǎn)物流管理的方法和標準可以通過“四定一可”來進行。

機械設備的維護與保養(yǎng)，主要是通過擦拭、清掃、潤滑、調整等方法護理設備，通過維持和保護確保設備性能、技術狀況完好。操作人員對日常工作中需注意下面設備維護保養(yǎng)規(guī)程制度。

事務體系是由各個事務流程構成的，通過事務流程分析，首先可實現(xiàn)事務性工作的可視化，使工作信息得以共享，并可尋找到創(chuàng)造價值的工作和不創(chuàng)造價值的工作，尋找到必要但不合理的工作，從而形成需要改善的課題。制造型企業(yè)事物流程分析包含以下五個方面內容。

設備綜合效率涉及到時間開動率、性能利用率以及產(chǎn)品合格率，機械設備效率改善就是消除停止浪費、速度浪費以及不良浪費。下面以機械加工設備效率改善為例，看看開展設備綜合效率改善步驟有哪些，如何實施機械加工設備改善方案。

對于生產(chǎn)模式的區(qū)分沒有嚴格的定義，根據(jù)不同的角度，會有不同的生產(chǎn)模式區(qū)分。精益生產(chǎn)模式常采用的分類為：組裝型生產(chǎn)模式、裝置性生產(chǎn)模式、加工型生產(chǎn)模式、生產(chǎn)物流型生產(chǎn)模式。這四種生產(chǎn)模式基本能夠覆蓋主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)，各生產(chǎn)模式特點不同。

精益生產(chǎn)管理最初由豐田發(fā)起，其成功的管理經(jīng)驗讓許多企業(yè)紛紛效仿。實施精益生產(chǎn)管理最首先便是精益管理理念的導入，這也就是精益管理思維的落地。精益思維的落地是精益生產(chǎn)實施的首要步驟。

機械加工的生產(chǎn)，是各種不同設備組成的加工環(huán)節(jié)，例如齒輪加工，先滾出齒形，再進行精磨，可能還有熱處理等，最終產(chǎn)品為合格的齒輪，再進入下一道裝配工序。精益生產(chǎn)中經(jīng)常會有對設備進行改善，對每個設備的開動效率、換型問題質量問題等進行改善。

豐田人最先提出了過程質量的源流管理。品質源流管理思想的出發(fā)點是零缺陷。以往的檢查都是基于概率論的思路，看合格率為百分之多少，這種質量管理，在管理上就是允許不良發(fā)生的。因此，檢查只能減少不良流出，解決不了質量問題，也減少不了質量問題。由此可見...

對于生產(chǎn)制造型企業(yè)來說，要實現(xiàn)精益生產(chǎn)降本增效無可避免一大項便是生產(chǎn)成本的考量。生產(chǎn)成本包括多個方面的內容，下面著重從容易被忽視的能源、設備幾個方面的車間生產(chǎn)成本改善與分析。

精益6s管理是現(xiàn)場管理的基本方法，一旦實施6s管理，就避免不了6s管理評價。企業(yè)6s管理評依據(jù)精益管理6s評價準則和標準可以判定6s管理實施是否到位。

一個成熟的產(chǎn)品包括設計、生產(chǎn)、消費幾個過程，這些過程毫無疑問也是精益生產(chǎn)管理的范圍，也要有質量的保證。只有全過程實現(xiàn)了高質量，才能保證客戶需要的真正質量。產(chǎn)品品質確認程序需貫穿全過程的質量，要根據(jù)產(chǎn)品所在的各個過程、對產(chǎn)品品質的要求條件進行...