精益生產

精益化管理的基礎思想是消除產品設計、制造、銷售和零部件庫存中一切不必要的浪費。精益化管理得到愈來愈多企業(yè)的推崇，精益準時化和自動化被稱作改變世界的機器。精益生產管理模式的成功給許多企業(yè)提供了新的機遇，很多的企業(yè)開始遵循精益管理并著手全面實施...

企業(yè)生產管理設備檢修將傳統(tǒng)一年一次的停爐檢修改為長周期式生產模式，這種方法能夠增加年度有效生產天數，產生更大的生產效益。而長周期設備管理具備較大的風險因素。如何確保設備在長周期內能夠安全穩(wěn)定運行是設備管理者們需要解決的問題。這類?車間設備管...

車間很亂，員工工作沒有干勁，生產效率低下，這是很多企業(yè)生產現(xiàn)場出現(xiàn)的問題，車間一眼望去非常亂。管理人員習以為常，不想對策也想不出來對策。實際這時候就需要5s現(xiàn)場管理對生產現(xiàn)場進行改善。

追求零缺陷是精益生產管理的目標之一，對于精益管理零缺陷不同人有不同的看法，很多人光從字面上理解零缺陷，導致精益零缺陷目標很難實現(xiàn)，對精益零缺陷的誤區(qū)大致有如下五個方面。

任何制造型企業(yè)均是以生產現(xiàn)場作為基礎，都少不了要對現(xiàn)場進行管理，進而就有了工廠生產車間的現(xiàn)場管理。人是車間現(xiàn)場管理的核心，貫穿了整個生產的每一個環(huán)節(jié)。如果做好了人的管理，現(xiàn)場管理便做好了大部分，產品的質量才能得到有力的保證。如何做好車間現(xiàn)場...

全面質量管理即TQM,T指的是全面，包括全過程，全機構、全體成員都參與到質量的持續(xù)改進過程中，運用多種手段控制質量形成的全過程，系統(tǒng)地保證和提高服務質量；Q指的是質量，表示完全滿足服務明確或隱含的需求和期望；M指的是管理，各級管理人員要充分地協(xié)調...

在企業(yè)生產管理過程中事先采取一定的方法和措施預防并消除可能由于設備故障問題造成的各種損失是實施TPM的首要目的。tpm八大支柱是精益改善的重要內容，下面看看tpm八大支柱推進步驟具體內容。

自主維護是推行TPM的關鍵活動，是體現(xiàn)全員參與的關鍵環(huán)節(jié)，也是真正體現(xiàn)預防為主、實現(xiàn)“零損失”的最主要途徑。下面就看看TPM自主維護步驟與計劃維護步驟有什么不同如何實施。

對于TPM而言，對員工的教育和訓練是非常關鍵的，只有這樣才能真正達到全員參與的目的，“零損失”的目標才能變?yōu)楝F(xiàn)實。tpm教育及訓練可利用如下三個方面的資源來進行。

對于制造型生產企業(yè)來說，做目視管理是企業(yè)進行精益生產管理常用的一種管理工具。什么是目視管理，目視管理包含什么內容，什么是5s目視化管理，有哪些要點。下面一起來看看。

初期進行TPM時，不可能對所有的設備進行立刻的改善，所以需要從關鍵設備開始。下面看看關鍵設備怎么選擇以及tpm個別改善步驟。

以降本增效為目標的標準化自動化流程化管理的生產方式是現(xiàn)在很多企業(yè)尤其是生產企業(yè)迫切需要的。很多企業(yè)會請管理咨詢公司來做精益生產，來突破瓶頸提高效率。下面大致了解下精益生產的實施過程。