精益生產

標準化作業(yè)指的是在企業(yè)生產運營中基于作業(yè)系統(tǒng)調查分析的基礎上，將當前的作業(yè)方法操作程序和動作分解后，依據(jù)科學技術、規(guī)章制度和實踐經(jīng)驗形成的規(guī)程、規(guī)定、規(guī)則、標準、要領等。具體來說標準化作業(yè)的意義包含以下四個方面。

精益生產管理中除生產型組織外，還有一部分是非生產型組織，例如醫(yī)院、商店、貿易組織、學校等。這一類的組織工作大都是事務性工作。事務性工作和生產不同，其工作流程沒有規(guī)律，且對象繁多，很難標準化和定量。精益生產事務性流程改善如何進行是這類組織的主...

能夠采用現(xiàn)代化的管理方法及工具，把企業(yè)經(jīng)營革新的思想及方法應用到班組管理中，做好現(xiàn)場管理工作不斷提高工作效率和產品質量是優(yōu)秀班組管理者的一項基本能力。其中涉及班組管理的四個重要因素，管理者對這四個因素的把控決定了最后管理的成效。

快速換型詳細的步驟包含現(xiàn)場測時→問題分析→停機非停機分離→管理改善→技術改善→標準化→標準化培訓→標準化管理→持續(xù)改善?？焖贀Q型標準化又可以簡化為快速換型五個步驟，為了有效理解快速換型，以下內容希望對您有所幫助。

產品質量問題是每一個企業(yè)都在重點關注的問題，對于企業(yè)來說產品質量的高低是企業(yè)市場競爭優(yōu)勢中一個重要的組成部分。而產品的質量是由生產決定，而生產管理中對于質量的管理不只是由生產部門決定，那么我們該如何管理生產質量，精益質量問題的真正原因是是什...

企業(yè)精益生產改善落地過程中需要根據(jù)企業(yè)類型的不同情況針對性來處理。因為每一類型生產車間生產現(xiàn)場特點有所不同，在分析改善時需要具體問題具體分析。

精益生產中利潤的增加一個重要的途徑就是來源于成本的降低，這體現(xiàn)了企業(yè)的盈利能力也直接關系到企業(yè)的競爭力。精益生產的目標之一就是消除浪費、降低庫存來降低生產成本。所以，關注生產生產過程中降低成本的方法和措施是制造型企業(yè)運營的基本，這一方面的改...

在組裝型流水線生產的診斷分析和改善中，經(jīng)常應用到工時平衡分析以確定相對標準作業(yè)節(jié)拍各個工序的工作量，其中：工時平衡率=∑各工序標準工時÷(生產線瓶頸工時×作業(yè)人數(shù))×100%，生產線工時平衡是對生產的全部工序進行均衡化，調整作業(yè)負荷，以使各作業(yè)時...

供應鏈系統(tǒng)隨時間而變動也是一個很重要的考慮到要素。即便可以準確地預測分析需求（例如供需雙方簽定長期性合作協(xié)議），計劃過程也要考慮到在一段時間內由于季節(jié)波動、發(fā)展趨勢、廣告和促銷、競爭對手的價格策略等要素致使的需求和成本參數(shù)的變動。這些隨時間...

只要是質量管理工作惹人員一般都會知道質量管理基礎原則---質量管理三不原則，即“不接受、不制造、不流出不良品”。很多人認為這三不原則針對的是生產部門，以為不制造不良品就是和生產部門相關的工序，實際上對質量管理深入理解就會發(fā)現(xiàn)質量管理三不原則應...

市場環(huán)境在不停變化，客戶的需求也愈加豐富多樣。所以企業(yè)生產也不可能永遠保持原樣。也就是說企業(yè)管理改善是無止境的。大多數(shù)人抗拒改變，而精益生產改善要獲得成功，從源頭上改變思想和關鍵是基礎。開展精益改善要理解并貫穿精益改善的基本理念要點注意事項...

豐田人認為，不從根本上保證質量，則不可能全面地實施精益生產。準時化生產的重要前提是具備生產沒有缺陷產品的能力。具備零缺陷質量管理文化，持續(xù)改進消除生產系統(tǒng)中潛在和已經(jīng)暴露的各種影響準時化生產的問題，強化人們的風險意識和質量意識，形成自上而下...