精益生產(chǎn)

工廠生產(chǎn)現(xiàn)場目前的狀況如何？正在做哪一張訂單？客戶的急單可不可以接？哪一臺設(shè)備在維修？這些問題在制造型工廠都是很多人每天會問的問題，但總是不能及時得到正確的答案。工廠制造現(xiàn)場的實際生產(chǎn)進度資訊像是黑洞，總是令人摸不著頭緒。無法及時掌握正確的...

精益生產(chǎn)中，全面質(zhì)量管理(TQM)是一種管理框架，它基于這樣一種信念，即一個組織可以通過讓其所有成員(從低級工人到最高級別的高管)專注于提高質(zhì)量，從而提高客戶滿意度，以此取得長期成功。TQM要求組織保有持續(xù)改進的觀念，著眼于長期的過程改進，而不是簡單...

你知道什么是生產(chǎn)浪費嗎？精益生產(chǎn)方式中所指的浪費，和大家日常生活中所提到的浪費有著截然不同的含義。在生產(chǎn)中，不能增加價值的活動是浪費，比如：搬運、檢驗、不良返工等；盡管是為了增加價值的活動，但是所用的資源超過了“絕對最少”的界限，也是浪費，...

全球經(jīng)濟不穩(wěn)定，加上疫情沖擊，許多產(chǎn)業(yè)原材料及其他成本居高不下，使得原材料采購成本增加。如何管控好成本，成了企業(yè)彼此間競爭的關(guān)鍵！想要管控成本，首先要了解什么是成本？

績效考核是激勵員工的方式之一，很多制造型企業(yè)會用績效考核來激勵員工，其中生管人員的績效指標一定會跟他的工作掛鉤，而績效指標又分為硬指標與軟指標，硬指標使用的績效考核方式以KPI為主，軟指標使用的績效考核方式以量表法為主。

在復(fù)雜多變的市場環(huán)境，企業(yè)想要理出一條從材料、人工、設(shè)備投資與折舊到其它各項成本的降低、杜絕浪費，讓企業(yè)管理層將過去沒有意識到或雖已意識到，卻不知如何著手改善的浪費，徹底從企業(yè)中加以消除，讓企業(yè)從此擺脫慘淡經(jīng)營，不再受微利的困擾，進而邁入有...

正睿咨詢集團在為企業(yè)提供咨詢服務(wù)的實踐中，曾遇到這樣一個案例：一家企業(yè)的許多設(shè)備正處于停機狀態(tài)，經(jīng)正睿專家老師現(xiàn)場調(diào)查，發(fā)現(xiàn)作業(yè)人員對設(shè)備的抽檢、維修工作做得不好，這才導(dǎo)致設(shè)備故障率很高。

精益生產(chǎn)管理方式很早已經(jīng)引入了企業(yè)當中，在管理方式都可以看得到精益生產(chǎn)管理的身影，但由于耗時耗力，只做表面上的管理等原因，很多企業(yè)沒有把精益生產(chǎn)管理有效的落地。

企業(yè)在追求利潤時，有很多的方法和工具可以選擇，當中六西格瑪管理法的五個階段：界定、衡量、分析、改善與控制，通過這些步驟，自然會發(fā)現(xiàn)企業(yè)的利潤問題，找到解決問題的方法，實現(xiàn)增加利潤的根本目標。

企業(yè)如何做到對階段性的經(jīng)營成果進行調(diào)整呢？在這里正睿咨詢?yōu)槟榻B提升效率的八個方法，這其中既要有高超的戰(zhàn)略思想，還需要有現(xiàn)實性解決問題的能力；既要求企業(yè)家能夠看到眼前，還要兼顧未來。

一個沒有規(guī)則、沒有標準的企業(yè)肯定是管理不到位的。粗制濫造的產(chǎn)品和服務(wù)，不僅浪費了寶貴的資源，污染了環(huán)境，消費者也不買賬，企業(yè)利潤就無從談起。尤其在市場發(fā)展比較充分、利潤空間逐漸縮小的情況下，更是如此。凡是能將小公司做大做強的，通常有標準化、...

所有工作開始之前都要確定管理的基本原則，這是日常工作的基本規(guī)律，因為沒有原則就不能形成統(tǒng)一的行為規(guī)范。工作目標的跟蹤要遵循適時性、重要性、明確性和經(jīng)濟性四大基本原則。