精益生產(chǎn)

答：我們現(xiàn)場管理者看到自己的工人們一直在工作，但是往往無視工人們積壓在身旁的待加工或已加工的產(chǎn)品，正是這些積壓的產(chǎn)品影響了效率，使我們單個產(chǎn)品的生產(chǎn)周期加長，且積壓的產(chǎn)品掩蓋了產(chǎn)品潛在的品質(zhì)隱患，自然會影響我們的生產(chǎn)效率。解決方法就是每道工...

許多中小企業(yè)，注意力集中在成本管控上，往往忽略了物料本身造成的影響。因為物料的缺陷，在生產(chǎn)過程工人不僅需要挑出不良品，甚至自己動手去輕微修理，耗用工人們有效的作業(yè)時間，我們的現(xiàn)場管理者視而不見，習(xí)以為常用，白白浪費了生產(chǎn)時間，故而造成有料無...

不能，產(chǎn)品的品質(zhì)是生產(chǎn)出來的，需要工人的足夠的技能與品質(zhì)意識。簡單講，其一、我們要訓(xùn)練工人們的操作方法，就是作業(yè)手法的一致性，即生產(chǎn)中每次作業(yè)保持相同的作業(yè)步驟，相同順序，相同力度，相同的時間等。

不能，產(chǎn)品單件流動能提高生產(chǎn)效率，能提早發(fā)現(xiàn)問題，因為工人們手中只有一件產(chǎn)品，當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)問題時，工人們就沒有了活干，工人們自己會向現(xiàn)場管理者報告，管理者也能第一時間發(fā)現(xiàn)，并去處理。

我們現(xiàn)場管理者看到自己的工人們一直在工作，但是往往無視工人們積壓在身旁的待加工或已加工的產(chǎn)品，正是這些積壓的產(chǎn)品影響了效率，使我們單個產(chǎn)品的生產(chǎn)周期加長，且積壓的產(chǎn)品掩蓋了產(chǎn)品潛在的品質(zhì)隱患，自然會影響我們的生產(chǎn)效率。解決方法就是每道工序的...

首先培訓(xùn)工人們對手中的產(chǎn)品進(jìn)行互檢、自檢，即知道上工序做什么，接到上工序的產(chǎn)品時先不著急動手，應(yīng)將上工序產(chǎn)品檢查一次；自己生產(chǎn)完成后也要檢驗一次才流向下一工序。其二，在每道工序設(shè)立一個紅色不良品箱子，當(dāng)工人們覺得手中的產(chǎn)品無法斷時，將產(chǎn)品放...

首先、記錄每個產(chǎn)品在每臺機(jī)上生產(chǎn)時設(shè)備運(yùn)行的參數(shù)值；其二、分析得出產(chǎn)品品質(zhì)最好時的設(shè)備參數(shù)值，并以規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)化；其三、在生產(chǎn)該產(chǎn)品時必須將設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)值；其四、按照規(guī)定的時間對設(shè)備運(yùn)行中的參數(shù)驗證、檢查，發(fā)現(xiàn)有偏差及時調(diào)整。其五、保...

供應(yīng)商交貨不準(zhǔn)時不完全是供應(yīng)商的原因，首先我們在選擇供應(yīng)商時要考慮其生產(chǎn)能力、生產(chǎn)周期、質(zhì)量保障系統(tǒng)、設(shè)備、技術(shù)等方面。

PMC根據(jù)MPS上產(chǎn)品的投產(chǎn)時間、產(chǎn)品的BOM清單、倉庫庫存物料數(shù)量制定物料需求計劃，必須考慮材料的采購周期以及前置時間進(jìn)行適時申購，所有材料控制在檢驗入庫后立即上線投入生產(chǎn)，以減少在庫時間。

首先將現(xiàn)在的流程中出現(xiàn)的關(guān)鍵問題找出來，并制訂一個解決方案，這個方案中一定要注明每個人現(xiàn)在扮演的是什么角色，應(yīng)該扮演什么樣的角色；現(xiàn)在這樣的利弊是什么，方案中的利弊是什么；現(xiàn)在這樣做的代價是什么，改變后的代價又是什么。

首先物控員可將每月、周進(jìn)、出物料做個詳細(xì)的匯總，并說明有多少物料是用在合理的地方，有多少物料存放過久造成資金積壓；并說明哪些積壓是可以避免的，以數(shù)據(jù)化呈報老板看更具說服力。

業(yè)務(wù)、采購、倉庫、生產(chǎn)、開發(fā)（技術(shù)）這幾個部門是作業(yè)部門（相當(dāng)于做事的部門），而業(yè)務(wù)部主要職能是接單（對外的），它通常會站在客戶的角度來考慮問題，而且它對工廠內(nèi)部的生產(chǎn)能力、材料狀況等信息不清楚；由它來指導(dǎo)生產(chǎn)勢必會造成企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)混亂，同...